冬季油泵停止运行后，油在管线内极易冷凝，若蒸汽吹扫不到位，管线凝死不通，将直接影响开工的正常进行。
例如洛阳分公司一催化裂化装置防止管道液体凝固的方法：共有3台油泵（P1329-1-3），平时开1台备用2台，但3台油泵都不同程度地出现了问题，其中1号油泵预不通，无法预热：2、3号油泵预阀门内漏，且漏量较大，无法正常检修泵；3号油泵前端面封油线不通。上述隐患直接威胁着装置的安全生产，集团公司在安全大检查时明确要求，要尽快对此隐患进行整改。为此分公司决定短时间停工，局部吹扫，对3台油泵的预进行更换处理。在保证安全的前提下，争取停工、抢修、开工时间在22小时之内。
根据上述要求，为了确保停工、抢修，确保开工整个过程的安全和按时完成任务，结合正在实施HSE管理体系的实际，按照危害识别和风险评价，识别每一步骤中的危害和可能的事故，根据识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，评价风险大小，从而采取措施，消除危害，降低风险。首*行油泵抢修工作步骤鱼刺图分析，根据鱼刺图分析逐项进行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵抢修重大（不可容忍）的风险（R=15）,具体有：重油凝线；加盲板位置的阀门内漏，油泵出口管线存有油气，化验分析不合格；油泵抽空不上量等。针对这些重大风险采取有针对性的风险控制措施，可降低风险、防止潜在事故的发生。
因此停工吹扫时应做好如下措施。
1、把油浆回炼线、原料油进料及喷嘴预的伴热打开，做好管线保温。吹扫油浆系统、油浆回炼系统、一中系统管线。保持原料油、回炼油、蜡油循环（不进分馏塔）。常渣进容1321线、蜡油进塔1324线、回炼油与渣油相连线、回炼油返分馏塔线进行间断活线。
2、油浆、油浆回炼、一中系统吹扫流程分别如下。分馏塔1321底抽出阀后给汽-泵1329-换热器副线-油浆后路流程-罐区。泵1329-油浆回炼线-喷嘴前预-原料油预。泵1325（给汽）-换1344、换1343、换1325副线-1324-塔1321。扫线时，油浆换热器走副线流程，冷l328扫线走副线，同时一路放水，zui后做到管程*扫线，另一路关闭出入口手阀，继续通蒸汽保持温度。泵1325不吹扫，换热器扫通副线即可，冷1324应尽量扫净，以防凝线；必要时，通过换1344、换1343用蒸汽加热塔底介质，保持稳定系统温度。
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