一、概述
IHF为单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填客观存在材料，进出口均采用铸钢体加固。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构*合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下*输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是耐腐蚀设备之一。
二、产品特点
IHF型氟塑料离心泵的泵体材质采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）、叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或炭化硅，动环采用四氟填充材料或炭化硅。其特点是该泵结构*合理，耐腐蚀强，密封性能严密可靠，工作稳定，噪音低，使用寿命长。
三、产品用途
广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是目前*的耐腐蚀装备之一。
四、技术参数
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
高工作压力：1.6Mpa。
五、型号意义
六、性能参数
| 型号 | 转速 (r／min) | 流量 | 扬程 (m) | 效率 (％) | 功率(KW) | 必需汽 (蚀余量 ((m) | 叶轮直径 (mm) | 重量 (kg) | ||
| (m3／h) | (L／s) | 轴功率 | 电机功率 | |||||||
| IHF32-25-125 |
2900
| 3.5 5 6.5 | 0.97 1.39 1.80 | 21 20 18 | 40 44 42 | 0.50 0.62 0.76 |
1.5
|
2.3
|
128
|
80
|
| 1450 | 1.75 2.5 3.25 | 0.49 0.69 0.90 | 5.25 5 4.5 | 37 40 38 | 0.068 0.085 0.105 | 0.75 | 2.3 | 128 | 75 | |
37
|
4.5
|
238
|
410
|
| 型号 | 转速n=2900r/min | 转速n=1450r/min | ||||||||
| 流量 | 扬程 | 电机功率 | 汽蚀余量(m) | 效率 | 流量 | 扬程 | 电机功率 | 汽蚀余量(m) | 效率 | |
| (m3/h) | (m) | (KW) | (%) | (m3/h) | (m) | (KW) | (%) | |||
| IHF125-80-125 | 160 | 20 | 22 | 5 | 62 | 80 | 5 | 4 | 5 | 58 |
| IHF125-80-160 | 32 | 30 | 5 | 70 | 8 | 5.5 | 5 | 74 | ||
| IHF125-100-200 | 200 | 50 | 55 | 5 | 65 | 100 | 12.5 | 11 | 5 | 57 |
| IHF125-100-250 | 80 | 75 | 5 | 68 | 20 | 15 | 5 | 60 | ||
| IHF125-100-280 | 100 | 90 | 5 | 73 | 25 | 15 | 5 | 62 | ||
| IHF150-125-250 | → | → | 200 | 20 | 22 | 5 | 62 | |||
| IHF150-125-315 | → | → | 32 | 37 | 5 | 71 | ||||
| IHF150-125-400 | → | → | 50 | 45/55 | 5.5 | 74 | ||||
| IHF200-150-250 | → | → | 400 | 20 | 45/55 | 5.5 | 68 | |||
| IHF200-150-315 | → | → | 32 | 55/75 | 5.5 | 74 | ||||
| IHF200-150-400 | → | → | 50 | 90/110 | 5.5 | 77 | ||||
七、结构图
| 序号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 泵体 | HT200 |
| 2 | 叶轮骨架 | 45#钢 |
| 3 | 叶轮 | 聚全氟乙丙烯 |
| 4 | 泵体衬里 | 聚全氟乙丙烯 |
| 5 | 泵盖衬里 | 聚全氟乙丙烯 |
| 6 | 泵盖 | HT200 |
| 7 | 机封盖压 | 1Cr18Ni9Ti |
| 8 | 静环 | 99.9%氧化铝陶瓷 |
| 9 | 动环 | 填充四氟乙烯 |
| 10 | 泵轴 | 3Cr13 |
| 11 | 轴承体 | HT200 |
| 12 | 联轴器 | HT200 |
八、安装注意事项
1．泵的安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响，故安装和校正必须仔细进行。
2．对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
3．待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。
4．检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象，应严格检查泵轴与电机的同轴度， 可用薄片调整使其同心，后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5．泵的吸人和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受， 以免把泵压坏。
6．泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸人管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸人管路上按装控制阀门和过滤装置， 以防止杂物吸人泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7．扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
8．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
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