上海宇砚机械设备有限公司结合国内外高校、科研院所研发部的实际需要，自主研发跟大型工业化生产工艺是*一样的中小型植物蛋白饮料生产线，采用宇砚公司自主研发控制系统,*的智能化模块操作控制系统，可全程模拟工业生产形态，上海宇砚公司所生产的实验型植物蛋白饮料生产线自动化程度高，控制极为方便，可自动生成实验数据，在线记录、下载保存，工艺参数集中显示控制操作，有独立报警系统，可连接打印机、电脑PC端，实时读取监控各参数变化，整套工艺数据在线生成保存记录,较为直观的了解各个工况工作状态和运行情况。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。本套中小型植物蛋白饮料生产线非常适合各大学院校及生产单位的前期小批量生产、新产品研发、教学演示、数据采集、模拟化生产使用。

实验型植物蛋白饮料生产线工艺流程：

1.  原料选择：选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

2. 原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛　清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

3. 加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

4. 风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

5. 均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起*和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

6. 杀菌装罐：巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌、（根据要求选择）

7. 密封冷却: 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，*静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。