一、砂浆抗渗仪型号 砂浆抗渗仪现货供应概   述：
砂浆的性质基本上与混凝土相同，对某些特殊用途的砂浆，例如防水砂浆，还提出抗渗性能的要求，即砂浆具有抵抗压力水渗透的性能。SS—15型数显砂浆渗透仪可用来测定砂浆的抗渗功能，换上其它形式的试模和夹具，还可做其它防水材料 (例如油毡) 的透水性试验。
SS-15型数显砂浆抗渗仪与HP-4.0型混凝土渗透仪相仿，使用方便，操作简单，有自动恒压装置，可供有关生产、 施工、 研究和教育部门作砂浆或其他防水材料的透水性能试验之用。
二、砂浆抗渗仪型号 砂浆抗渗仪现货供应技术性能：
1、zui大许用压力；1.47MPa
2、水泵参数：
   柱塞直径：10毫米
   柱塞行程：10毫米
   柱塞往复频率154次/分
   流量：0.11升/分
3、试模参数
       上口直径：70毫米
       下口直径：80毫米
       高度：30毫米
4、一次实验件数：6个
5、工作方式：自动恒压和手动恒压
6、电动机
   型号：A02—562IMB14
   功率：90瓦
   转速：1500转/分
7、外型尺寸：550×500×810毫米
8、整机重量：约75公斤
三、结构原理
SS-15型数显砂浆抗渗仪是利用密封容器和与其连通连接的管理系统各处的压强相等， （忽略水头不计），以水泵施压，并通过电接点压力表和简单的电器控制系统，保持压力在规定的范围内进行实验的简易装置。
当停电，无三相电源或仪器控制系统出故障时，可采用手动恒（加）压方式进行工作从而保持试验的连续性。
 SS-15型数显砂浆抗渗仪机架试模，分离器，水泵，储水罐和电器控制等部分组成，各部分的结构和作用分述如下：                               
1、机架试模部分：
   机架是采用型钢焊接而成的，试模底盘和托盘用螺钉固定在机架上，试模与试模底盘用螺纹连接（中间加有橡胶圈密封）机架两侧罩板上有水箱和工具箱，水箱供实验时作水源之用。
2、分离部分：
    分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器的主要控制六个试体的水路的通或截止用，回水截门用以减压。
3、水泵部分：
    水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两级齿轮变速，带动偏心轴旋转，然且在通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压为静态，水泵还可用手动进行工作。
4、蓄水罐部分：
   蓄水罐是储水的容器，还可起压力的缓冲击作用，实验前用附件漏斗，通过注水咀将水注入储水罐中，实验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。
四、仪表使用
1、设定：
打开电源开关，显示器有数值显示，按设定键，上线数值*位闪动在安置数键，可调整此位的数值大小调好后再按设定键第二位，按以上方法把上限和下限数值调好，再按存入键可以存入，设定时下限为0.2MPa，上限为保护值不能超出4.0MPa，上限可按试验要求自定。
2、工作：
设定值被存入后按启动开关，仪器开始运转此时下线数值，每1小时自动加压0.1MPa，直到上限、下限压力相同发出嘟嘟声表示工作完毕，如工作时断电本仪器可记忆原工作累计数据。
五、砂浆抗渗仪型号 砂浆抗渗仪现货供应功 能：
1、时间查阅，按此键压力变为分钟显示，5秒后可回到压力显示。
2、时间清除，按动此键显示器全部为（（（2秒后可把内存时间清零， ！工作时不能按此键，否则清除原工作时间。
3、零点调整，要机器*放完压时，还有压力数值显示，向左或向右调整直到调为000时，才能开机工作， ！在工作时不能调整此钮，否则影响测量精度。
六、技术指标：
1、迟滞±0.35%FS
2、精度±0.3%FS
3、压力回差值0.5MPa 
4、量程0—4.9MPa
5、传感器灵敏度2.1538MV/MPa，满量程输出12.9MV。
6、工作电压380V
7、控制输出功率900W
七、实验步骤
1、试体成形：
 成形前，用布拭抹成形模内壁（不得用带油的东西拭抹），配制一份两个试体所用的胶砂，称取200克水泥和600克砂子，同时放入球形体内，人工搅拌一分钟，然后按标准稠度用水量加水，湿拌3分钟，拌毕立即将胶砂分别装入两个成形模中，用沾有水的小刀轻轻插捣约15次，终了时应使胶砂高出模边缘1厘米左右，然后放在振动桌上振动30次，振动时用手压住成形模，以防模子移动，振毕后，将成形模连同试体在空气中养护30分钟左右，将多余的胶砂用沾水的小刀刮去，使胶砂与模上端平齐，编上号码立即放入养护箱内养护。
2、试体的养护与脱模：
试体成形后经24±2小时，湿气养护，然后脱模并放入养护箱中继续养护二天。养护箱中的温度应保持在20±3℃。湿度保持在90%以上。
3、试体涂蜡封闭：
试体在湿气中从成形，养护三昼夜后进行透水试验，但应在试验前一小时，即将试体从湿箱中取出，用蜡将其封闭在试模内封闭所用在蜡需加热至*融化，然后将试体圆周在融化的蜡中滚动一周，然后立即装入试模内（注意试体两端面切忌沾蜡）
4、渗透试验：
1、实验前，仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。
2、拧下注水咀上的螺帽，同时放开所有截门，以利注水时把空气排出注水管入蓄水罐内的水至满为止，再密封妥当。
3、起动前先将电接点压力表的两限压指针转到约9.8×104Pa的位置上，即上限压指针下限压指针应分别转到2.5×104Pa和7.4×104Pa的位置上，当压力超出此范围时，电气控制系统能自动调节，从而使压力保持在此范围内。
4、往蓄水罐注水时，应将截门全部打开，使水柱满各部，试模底盘也应满水使空气排除后安装试模。
5、打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水咀水流成线后，打开六个试模截门，此时小水咀关闭。
6、在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa，直至试体开始渗水为止，试验时需记录渗水的压力与时间。
砂浆抗渗仪的zui大许用压力1.47×104Pa，如果试体在此压力下持续6小时，仍不渗水，则试为这种材料的抗渗性能良好。
八、故障排除

 九、维护保养
1、减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。
2、水泵的活塞及两导注，8小时加注机油润滑一次，每次3—4滴即可。
3、每次试验完毕后，供将蓄水罐，管路和泵体的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。

HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差
疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大
小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗
渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不
锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。3、供压系统，
由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源
，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以
向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压，并起水压源，动力箱用于将电动
机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全
阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器
控制和控制阀组成。

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（1）HS-4型砼抗渗仪电器控制部分（见附图二），由红绿按钮开
关和1只电接点压力表所组成，绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压
力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上*，水泵停止
工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到
达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们
相同，即顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相对应控制一个试模，
（3）HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制
器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压
系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《数显抗渗仪压力控
制器操作说明》

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四、安装及使用1、准备a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上
，b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀c、开启6个控制阀d、初次使用，注水入箱，开
启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。e、关闭控制阀
2、试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）
制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护。b、将养护好的试件表面晾干，然后
在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力
机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，

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使用本厂配套
生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。d、
将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽3、接通电源，
红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同
时接触（约小于上限指针0.05mpa）,然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接
点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水
现象，如有异常则应排除后才能进入试验。IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。
4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需
拧紧相应部位的压紧螺帽。5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时
观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。6、当6个试件中有3个
试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，8、从试模
中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用

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五、结果计算1、混凝土抗渗标
号以每组六个试件中四个未出现透水时的zui大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：
S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）2、如压力加至1.2MPA经过8小时，
渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12六、维护与保养1、对工作
环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%， 不长期在含腐蚀性气体的环
境中工作2、水源应清洁无杂质3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及
动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准
（约600ml）4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），
并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。5、如环境温度低于0℃，则需放水，
卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。七、故障排除以下解决方法应在
排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有
空气，参照出次使用排出空气2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，
更换。八、仪器的包装与运输运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定
好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。