铝型材挤压机用途：
本系列设备适用于铝、镁、铅等金属及其合金的挤压加工，能生产各种建筑型材、工业型材、车辆等型板材制品。
铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。 

高效节能铝棒加热炉在原有铝棒加热炉的基础上通过优化改进而成，与传统燃料炉相比，设置有明显的预热段、加热段、均热段与保温段，并采用强制定向排风；具有节能30-50%、省出冷却水，铝棒温差减少50%，采用快速加热、炉体长度缩短1-2米，减少装载量20-50%，使用寿命长、维修量少，节省投资等优点。主要指标：油耗≤25-30kg/t·Al、铝棒温差≤±8℃、节电50%。

铝型材双牵引机的工作原理和用途：
两牵引头分别用交流电机驱动，通过钢缆带动其往返运动，其它机械运动均由液压缸带动
挤出的型材经过牵引机的牵引使型材不易变形，使挤压连续进行，双牵引机提供更高的产量，同时减少废料,提高挤压成品率。

全自动双牵引机
一、特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；

二、工作原理：
1.牵引力矩：根据生产工艺设定力矩（人机界面设定力矩），牵引机以设定的力矩与挤出型材同步牵引。
2.两车衔接：后车（B车）根据位移传感器以及前车（A车）的牵引速度计算出两车的距离作出相应的速度控制以达到两车软衔接。
3.夹料钳口：A车利用偏心轮原理，B车由液压油缸夹料。
4.牵引传动：两条独立的钢丝绳或链条循环牵引，以保证牵引车的突发失速。
5.程序控制：4台PLC与人机界面485LINK通讯，实现整台设备*自动化。
6.型材中断：以挤压机与A车的设定距离计算型材到A车车载中断锯的长度，实现在挤压过程中两根型材的接缝处锯切。
7.模式设定：根据挤压机的送棒及挤压信号与人机界面设定，实现一棒一锯切或多棒一锯切。

冷床设备，它可以用于型材生产线上，可以防止型材在自然冷却过程中出现不规则弯曲现象，此外还可以用于钢铁、冶金行业等。

毛毡皮带式输送生产线
主要特点：
1、采用液油压升降滑出台，用链条带动高温滚筒。
2、滑出台采耐高温动滚筒，减少棉轮因高温型材所造成磨损。
3、采用皮带式耐温毛毯，减少铝型材传送磨损。
4、铝材移位输送，保持铝型材间之适当距离。

铝型材平移式生产线主要特点：
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。