APIN80石油套管直销
石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
N80石油套管是石油钻探用重要器材,其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成,钢号用“地质”(DZ)表示,常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
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冶炼—连铸—轧制过程控制
配料要求
由于36Mn2V
油井管对非金属夹杂物、气体含量等要求较严格,同时从化学成分要求看,S、P 含量要求较低;因此要求入炉原材物料和浇注系统干燥、洁净、烘烤良好,入炉钢铁料要求含S、P量低。根据上述要求,制定配料结构为:45%~60%铁水+生铁、40%~55%优质废钢(含磷较低)、渣料(石灰)150 kg/炉。
电炉工艺控制
电炉控制的重点是氧化前期做好去P 操作。造好泡沫渣,氧化终点碳>0.10%,出钢时用硅锰合金进行预脱氧,在出钢至1/3 时随钢流一次加足Al块。应该选用低磷合金、中锰合金进行合金化操作。
精炼工艺控制
由于电炉过程控制较好,精炼炉到位炉渣流动性良好,精炼过程深脱氧变渣较快,通过含量调整炉渣状况,炉渣碱度平均为3.5,Σ(FeO)≤0.5%,白渣保持时间在30 min 以上,脱氧充分,熔炼成分控制理想,见表2。其他残余元素Zn、Pb、Sb、Cu、As、Sn、Bi 等的含量均≤0.006%。LF 出钢前进行喂Ca-Si 线操作,出钢后进行VD真空处理,真空度(<67 Pa)保持时间>15 min,破空。后软吹氩时间不少于10 min,进一步去除钢中气体、夹杂物。
连铸工艺控制
连铸过程采用全程保护、低过热度浇注,中间包高液面和恒拉速操作,减少了钢中夹杂物含量。中间包含的热度均控制在25 ℃以内。
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