氨氮吹脱塔吹脱应用

　　用于处理氨氮废水。吹脱处理的优点是结构简单，易行，氨氮去除效率高，技术成熟，缺点是耗能高，二次污染严重，吹脱塔易结垢等。研究发现若用煤气吹脱与硫铵和AAO生化法联运，脱除工业废水中氨氮。这种新技术比直接空气吹脱的效率更高，成本更低，工艺更简单，其处理效率可达96%以上。

　　用于处理硫化氢。在含有大量石油及腐蚀性强的硫化氢的废水中，为了脱除废水中硫化氢，使废水除油、加热后，先酸化至pH≤5，以100%游离的H2S存在，再用吹脱塔使其脱除。加热废水可强化吹脱效率。从吹脱塔排出的解吸气体，回收硫化氢，处理后循环使用。

氨氮吹脱塔吹脱法既可以脱除原来就存在于水中的溶解气体，也可以脱除化学转化而形成的溶解气体。如废水中的硫化钠和qinghuana是固态盐在水中的溶解物，在酸性条件下，它们会转化为H2S和HCN，经过曝气吹脱，就可以将它们以气体形式脱除。这种吹脱曝气称为转化吹脱法。

装置

　　吹脱装置是指进行吹脱的设备或构筑物，有吹脱池、吹脱塔等。在吹脱池中，较常使用的是强化式吹脱池。强化式吹脱池通常是在池内鼓入压缩空气或在池面上安设喷水管，以强化吹脱过程。鼓气式吹脱池(鼓泡池)一般是在池底部安设曝气管，使水中溶解气体如CO2等向气相转移，从而得以脱除。

　　吹脱塔又分为填料塔与筛板塔两种。填料塔塔内装设一定高度的填料层，液体从塔顶喷下，在填料表面呈膜状向下流动;气体由塔底送入，从下而上同液膜逆流接触，完成传质过程。其优点是结构简单，空气阻力小。缺点是传质效率不够高，设备比较庞大，填料容易堵塞。

　　筛板塔是在塔内设一定数量的带有孔眼的踏板，水从上往下喷淋，穿过筛孔往下，空气则从下往上流动，气体以鼓泡方式穿过筛板上液层时，互相接触而进行传质。图4-27为筛板示意图。通常筛孔孔径为6~8mm，筛板间距为200~300mm。其优点是构造简单，制造方便，传质效率高，塔体比填料塔小，不易堵塞。但操作管理要求高，筛孔容易堵塞。

影响因素

　　在吹脱过程中，影响吹脱的主要因素有以下几种。

　　(1)温度。在一定压力下，气体在废水中的溶解度随温度升高而降低，因此，升高温度对吹脱有利。

　　(2)气液比。应选择合适的气液比。空气量过小，会使气液两相接触不好，反之空气量过大，不仅不经济，反而会发生液泛(即废水被空气带走)，破坏操作。所以使气液比接近液泛极限。此时，气液相在充分滞流条件下，传质效率很高。工作设计常用液泛极限气液比的80%。

　　(3)pH值。在不同的pH值条件下，挥发性物质存在的状态不同。

　　(4)油类物质。废水中如含有油类物质，会阻碍挥发性物质向大气中扩散，而且会堵塞填料，影响吹脱，所以应在预处理中除去油类物质。

　　(5)表面活性剂。当废水中含有表面活性物质时，在吹脱过程中会产生大量泡沫，当采用吹脱池时，会给操作运转和环境卫生带来不良影响，同时也影响吹脱效率。因此在吹脱前应采取措施消除泡沫。

　　吹脱过程中二次污染的防治

　　用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，防止的方法有以下三类：①中等浓度的有害气体，可以导入炉内燃烧;②高浓度的有害气体应回收利用;③符合排放标准时，可以向大气排放。而第二种方法是预防大气污染和利用三废资源的重要途径。回收这些有害气体的基本方法如下：

　　(1)用碱性溶液吸收挥发性气体，如用NaOH溶液吸收HCN，产生NaCN;吸收H2S，产生Na2S，然后再把吸收液蒸发结晶，进行回收。

　　(2)用活性炭吸附挥发性物质气体，饱和后用溶剂解吸。

　　(3)对挥发性气体如H2S进行燃烧，制取H2SO4。