纸塑分离机工作原理由传动轴带动底盘和搓磨型转子强力旋转，浆料沿转子面由上向下运动，然后从转子下部抛向槽壁，沿槽壁向上再次经受刀盘的强力运动过程中所产生的高强涡流揉搓循环作用，使各种纸塑在机内上下翻动，周向旋转，*高强度不断受到冲击，并以刀盘飞刀剪切和筛板之间连续摩擦，把纸浆充分疏解为纤维，并润涨避免切断、损伤纤维，从筛板底下的出浆口流出。塑料片、背胶片、塑膜等杂质破碎较小（不会形成碎屑），从槽体旁边出渣口排出，使膜塑与纤维*分离。纸塑分离机7大结构特性
纸塑分离机特殊性能:
1.工作中产生高强度涡流和强力碎浆作用，促使各种纸料纤维充分润涨，疏解，分散成单根纤维，避免过分切断，损伤，影响纤维长度和强度。有效避免塑料片，背胶片等轻杂质的破碎，以利筛选除去。
2.在中浓条件下（4-12％。）纤维间相互摩擦，挤压，揉搓作用强劲，使各种膜片与纤维分离，同时纸浆悬浮液粘度低，流动性强，纤维吸水润涨，变的柔软可塑，有利于提高纸张质量。
纸塑分离机操作与维护：
关闭排渣阀，槽内注入清水至1/3高度，检查出浆系统管道是否有泄漏。启动电机，检查叶轮旋转方向是否正确，注意设备运转是否正常。
当设备运转正常后，即可投料。投料以均匀为原则，浓度控制适当。
对含有粗大杂质和金属杂质的原料，应清理干净，以免损坏设备。
轴承与各润滑油路要经常检查，每月*少加油一次。
本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念，为您提供优良的产品和完善的售后服务。
本公司重合同、守信誉；以质量求生存。对所售产品一年内实行三包。
纸塑分离机7大结构特性
1.本机主要由立式筒体、转子与底刀盘、密封润滑系统、槽体、筛板、传动总成、立腿支架等组成。总体结构合理，设计新颖。
2.本机的碎浆机构是焊有数面耐磨飞刀的搓磨刀盘，是本设备的关键技术。具有强力循环揉搓作用。在保证高效碎浆效果的前提下，能*限度避免塑料薄膜等非纤维性杂质的碎解和细化，保证纸塑分离*、*。
3.筒体用A3钢板焊制，下封头处焊加强板，与立腿焊固，槽体与下封头焊接，承载能力大，运转平稳，防止震动。
4.传动轴经时效调质处理，M131磨床精磨而成；轴承体铸坯人工时效处理，消除内应力，增强了韧性和强度。轴承体内孔用大型T68镗床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力轴承，载荷能力大。
5.传动总成包括轴承体、主轴、三角带轮、电机、道轨等主件；电机安装在道轨滑道上找平校正，配有顶紧螺栓，便于调节三角带松紧程度。
6.密封润滑系统：底刀盘下部轴套（采用调质铜料精加工而成套装在传动轴上），决不磨损主轴，外径与填料体内孔精密配合，中间填装密封填料，用填料压盖压合，密封性能好。
7.底刀盘下槽体上安装筛板，放料过程中可有效阻挡塑料、薄膜、尼龙绳等大体杂质，槽体设有排渣口，可定期排除膜塑等杂质。