二手外盘管反应釜型号回收

双层玻璃反应釜在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，目前是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。随着技术的发展，以及生物制药等行业的需求扩大，双层玻璃反应釜的发展也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广泛。

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1.桨式和推进式搅拌器　　桨式和推进式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。2.旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌粘度 ＜2Pa.S的液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。3.涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器通常设计有2～4个叶片，桨叶的外径、宽度与高度的比例为20:5:4。叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。4.锚、框式搅拌器顾名思义，锚、框式搅拌器叶片形状与船舶的锚为相似，在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。锚、框式搅拌器易得到大的表面传热系数；可减少“挂壁”的产生。5.螺带式搅拌器螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径，螺带的外径与螺距相等。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于200～500Pa.S的高粘稠度液体和拟塑性的流体混合。6.磁力搅拌器　　磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了*密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。桨式、推进式、涡轮式、锚式和框式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛，约占搅拌器总数的75～80％。7.搅拌器护套在搅拌器家族中，娇气、难伺候的当属搪玻璃搅拌器了，磨损、物料碰撞都有可能伤害到它，1个小小针孔状破损点就足以使搅拌器报废。因此，我们在使用搪玻璃搅拌器过程中要特别关照，好增加一个PP或PTFE保护层。