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。螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两

个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器

有可拆的和不可拆的两种型式。

基本分类

螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺

旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.

除螺旋通道

结构性能

1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行

全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换

热效果。

2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的

，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具

备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高

的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个

通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个

通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列

规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联

，一个通道串联。

结构原理

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，

并用框架和压紧螺旋重叠压

螺旋折流板换热器结构示意图

螺旋折流板换热器结构示意图

紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地

将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交

换。

应用范围

螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下

部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热

器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3

。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等

都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果佳，也可

用于沸腾传热。

基本特点

螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强

流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。

对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕

。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提

高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易

爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到大的对

数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位

设备体积内的传热面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀

，温差应力小。⑦价格低廉。相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传

统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关

键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，

这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作

方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，

便会使整台设备报废。

技术参数

公称压力PN规定为0.6，1.0，1.6MPa. 允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，

不锈钢为-20℃～320℃。 选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内

的流体达到湍流状态（一般液体流 速）1m/sec；气体流速≥10m/sec。 设备可

卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。 用于烧碱行业须进行整体热处理，

以消除应力。 可有立式，卧式，悬挂式三种安装类型。 不锈钢制不可拆螺旋

板换热器参数及安装 公称换热面积(m2) 型号 通道距离(mm) 计算换热面积

(m2) 流速(1m/s)处理量(mm) 板宽H(m) 外径DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2

(mm) H2(mm) e(mm) 接管公称直径(mm).

螺旋板式换热器

两端的密封结构以外，其他与不可拆式*相同。为达到机械清洗的目的，可

拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同

一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支

撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,

它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或

卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由

外向内，至出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由进口，由内向外流出。两

种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径

1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许高操作压力可

达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜

和钛。

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传

热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦

化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、

Ⅲ型）螺旋 板式换热器。

螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用

于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中

应用。换热器吸取当代技术，经的优化设计制造的液-液、汽-水

热交换器。产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代"公司标准，螺旋板端面采用折

边氩弧焊，“顶距柱"专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量

得到“宝钢"认可，能取代进口。

不可拆式螺旋板换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热

器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体

积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏

了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之为有效。

结构及性能

1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体

蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用

。

2、本设备由两板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截

止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出

口温度。

3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，

流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备

较高的传热能力。

4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。

5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝

全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋

板式换热器防腐是十分重要的。

6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器

相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内

沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流

还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

7、因为螺旋通道内有定距柱支撑通道间距，甩以不得有纤维状杂质（棉纱

，草棍，树叶等）进入换热器内部。

8、严格控制冷却水出口温度在结垢温度以下。

9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设

备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。

可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器

结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中通道可拆开清洗，两端加封

头密封。特别适用有粘性、有沉淀液体的液与液交换，以及气一液，蒸汽冷凝

。由于可拆式换热器需增添封头、法兰等部件，设备成本比不可拆式换热器稍

大。

基本参数

螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、

16、25kg/cm2）（系指单通道随的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍

。

螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为，不锈钢酸钢为SUS321

、SUS304。其它材质可根据用户要求选定。

允许工作温度：碳素钢的t=0～+350℃，不锈钢酸钢的t=-40～500℃，升温

降压范围按压力容器的有关规定。选用本设备时，应通过洽当的工艺计算，使

设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）。

单台设备不能满足使用要求，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列

规定：

并联组合，串联组合：设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，

一个通道串联。

不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器