H-500S双交换工作台卧式加工中心详细介绍：
产品结构
PRODUCT STRUCTURE
整机结构：机床采用动立柱移动式、大圆盘式刀库，正T型床身结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。
主 轴：机床选用日野BT50电主轴，高转速、高精度、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。
导 轨：床身导轨（Z轴），立柱导轨（X轴）和主轴箱（Y）导轨采用进口重载滚珠直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。立柱导轨采用前低后高的组合布置，加大导轨跨距，提高承载能力
驱 动：X、Y、Z三个进给轴均采用FANUC-α进给电机驱动，稳定性好，运行可靠。X轴、Y轴和Z轴采用大导程滚珠丝杠驱动结构。
系 统：配置高性能FANUC 0i-MF（1包)数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件：
（1）三相交流电源：380V±10%； 50Hz±1Hz 。
（2）保持一个恒定的环境温度，对进行精密加工是一个*的因素。
1) 可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
2) 为把机床的静态精度保持在规定的范围内，*环境温度要求17℃～25℃，并在24小时内，环境温度变化小于2℃，从地面到机床高度之间环境温度的变化保持在1℃之内。
（3）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干
扰使机床NC系统发生故障。
（4）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。
（5）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻
小于4欧姆。
（6）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床
进气前增加一套气源净化装置。
应用领域
APPLICATION AREA
主要适用于、、汽车、工、能源、信息、模具等行业的零件加工。
产品参数
PRODUCT PARAMETERS
单位 | H-500S | ||
行程 | X轴行程（立柱左右） | mm | 800 |
Y轴行程(主轴头上下) | mm | 700 | |
Z轴行程（工作台前后） | mm | 800 | |
工作台中心到主轴端面的距离 | mm | 150-950 | |
工作台端面到主轴中心的距离 | mm | 120-820 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 500×500（台面安装孔M16） |
工作台数量 | 2 | ||
工作台中心孔 | mm | φ55H7 | |
总减速比 | 1:50 | ||
高转速 | rpm | 40 | |
分割精度 | arc.sec | ±30 | |
重复精度 | arc.sec | 15 | |
锁紧方式 | 油压 | ||
工作台允许负载 | kg | 600 | |
转台交换机构 | 交换方式 | 180°往返 | |
交换时间 | s | 9 | |
升降行程 | mm | 50 | |
两边工件大重量差 | kg | 400 | |
容许载重 | kg | 500×2=1000 | |
主轴 | 主轴高转速 | rpm | 8000 |
主轴锥度 | BT50 | ||
主轴功率 | kw | 18.5/26（低速/高速） | |
额定扭矩 | Nm | 305/99.3（低速/高速） | |
冷却方式 | 油冷却 | ||
润滑方式 | 油脂润滑 | ||
快速进给速度 | mm/min | 48000 | |
切削进给速度 | mm/min | 20000 | |
刀库 | 刀具容量 | pc | 40 |
换刀时间 | s | 4.2 | |
刀具大直径（满刀/临空刀） | mm | φ105/φ210 | |
刀具大长度 | mm | 500 | |
刀具大重量 | kg | 20 | |
大工件尺寸 | mm×mm | φ800×900 | |
外形尺寸（长*宽*高） | mm×mm×mm | 5000×3500×3300 | |
定位精度（全行程） | mm | 0.016 | |
重复定位精度 | mm | 0.008 | |
机械重量 | 吨 | 15 | |
备注：本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知。
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