意大利ATOS方向阀DHI现货

Atos是一家跨国公司，在产品，产量和销售网络方面具有*的组合，以及对客户的极大响应和关注。我们相信与客户建立牢固的关系，通过共同致力于实现很好的结果，并成为真正的合作伙伴。

我们的电液技术方法充满激情，富有创意，富有创新精神。我们相信技术的价值，我们每天都专注于创新。我们致力于开发在电液，铸造，流体，机械和电子方面的所有专业知识。质量是重中之重：提高质量是公司各级共同的使命，并设定目标和奖励与持续改进质量相关联。每个新项目对我们来说都是一个挑战，是一个提高我们产品性的机会。我们是专家，100％致力于电液技术。

公司依靠700名员工和9个生产单位，生产高质量标准的产品，并通过分布在80多个国家的销售网络为提供优质服务。我们每年生产超过80000套比例阀，其中超过80％是数字执行的，另有25000套防爆阀，300000个6通径换向阀，30000套油缸和伺服缸，3000组阀块，2000套液压系统。我们创立于1957年，从一个伟大的人LucianoCrespi的灵感，发展到世界的数字电液技术公司的力量。这是一个充满激情的故事：工程师，技术人员，工人和销售员，他们与客户分享的技术，并以追求客户持续满意度为自豪。*的创新和激情，让我们每天重新开始迎接电动液压世界的新挑战。

是世界的电液元件制造商。Atos总部位于SestoCalende,靠近阿尔卑斯山，在马焦雷湖岸边的小镇，离米兰Malpensa机场15公里远.员工400，专业生产泵,阀和系统，油缸伺服油缸，叠加业技术人员加质量保证。公司还提供多数在爆炸性环境下使用的ATEX认证阀块。其ATEX认证产品包含油泵、阀门和油缸。有的阀门和油缸用不锈钢制成，可以在腐蚀性环境中使用。

ATOS方向控制阀DHI/DHU系列介绍

DHI和DHU型电磁方向控制阀是三通或四通，两位或三位的电磁铁直接操作型电磁滑阀，适合于液压系统的控制。

??它们用湿式压力密封电磁铁③操纵，带有手动应急按钮和符合北美CURus标准的线圈。

??DHI适合于交直流供给电源。

??DHU性能改善型，适于直流电源。

??移动部件浸在油中，得到保护、润滑和缓冲。由流水线生产的阀体①用热灼法除毛和清洗。优化的油路设计，使液道变宽，压降降低。备有系列不同阀芯机能的可互换的阀芯②。

??DHU型阀提供可选择的切换时间控制装置。标准的电器/电子插头④满足现代机器对电器接口特性的要求。

??电磁线圈是全密封的(H级)。无需工具便可容易地更换线圈。

??坚实耐用适合野外作业。

??安装界面符合ISO4401标准，6通径。流量达601/min。工作压力达350bar.

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DHI,DHU,DHO型电磁方向控制阀是三通或四通，两位或三位的电磁铁直接操作型电磁滑阀,适合于液压系统的控制。

它们用湿式压力密封电磁铁③操纵，带有手动应急按钮和符合北美CURUS标准的线圈。

●DHI适合于交直流供给电源。

●DHU性能改善型。适于直流电源。●DHO具有高性能，适于直流电源。

移动部件没在油中，得到保护、润清和缓冲。

由流水线生产的阀体用热灼法除毛和清洗。

优化的油路设计，使液道变宽，压降降低。

备有一系列不同阀芯机能的可互换的阀芯②。

DHU和DHO型阀是供可选择的切换时间控制装置。

可提供接近开关来检测阀芯位置。标准的电器1电子插头④满足现代机器对电器接口特性的要求。

电磁线圈是全密封的(H级)。DHI和DHU中，无需工具便可容易地更换线圈。

坚实耐用适合野外作业。

安装界面符合ISO4401标准，6通径。DHI/DHU大流量达601/min,DHO的大流量达801/min.大工作压力达350bar.

●按要求也可提供叠加式6通径电磁方向阀HD系列。

.DHO系列阀可提供8W低功耗电磁铁。

④DHI.DHU,DH0方向阀主要特性参数

安装位置

除脉冲操作时的-070*(无弹责)型阀须水平安装外，其余任意位置

安装面要求

表面粗精度Ra0.4，平面度0.01/100ISO1101)-

环境温度

20C到+700

油液种类

DIN51524-535液压油，其他介质见团节

推荐粘度

油温40C时为15-100mm/s(ISOVG15-100)

油液清洁度

符合ISO19/16，建议用25um，βx≥75的进油泡油器

油液温度

-20C-+60CS标准型或WG密封)-20C-+80C时，选用/PE密封

液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其流量和压力的，方向控制阀作为液压阀的一种，利用流道的更换控制着油液的流动方向。方向控制阀的种类有单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀等。

分类编辑

按控制方法分类：手动，电控，液控。

按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。

按安装方式分：板式阀，管式阀，叠加阀，螺纹插装阀，盖板阀。

按操纵方式分：手动阀，机动阀，电动阀，液动阀，电液动阀等。

方向控制

按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动，机动，电动，液动等。60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

压力控制

按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。

（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。

（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。

（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。

流量控制

利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。

（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。

（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。

（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。

（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。

（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。

维修方法

在液压设备实际使用过程中，由于各个方面因素影响，液压阀可能会有一些故障出现，从而对液压设备正常使用产生不利影响，因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修，并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员，应当对液压阀维修方法详细了解，并且将其熟练掌握，从而对液压阀故障进行有效处理，保证液压设备良好运行。

1、清洗液压阀

在液压阀维修过程中，对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序。在液压设备实际使用过程中，由于液压油污染会导致油污沉淀，或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会导致液压阀出现故障，通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能。对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：

（1）拆卸。对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接，但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若缺乏设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸，其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以，在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握，并且应当掌握各个零件之间连接方式，在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。

（2）检查清理。对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况，在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除。

（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置，并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气，利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉，在条件允许情况下可行超声波清洗。

（4）精细。先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥。在企业有条件情况下，可选择现有清新剂，在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等。

（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配，在装配过程中应当注意小心操作，防止零件被损伤。对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸过程中很容易受到损坏，所以在装配时应当进行更换。

2、选配组合零件维修

在制造液压阀过程中，为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法，也就是说对于加工完毕的一批零件，比如阀芯及阀体，应当以实际尺寸为依据对配合间隙合理一定进行选择，然后进行装配，从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能。换言之，对于类型相同液压阀而言，其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在，实际使用过程中，当企业内具有较多数量失效液压阀时，可拆卸清洗所有液压阀，对各个零件进行检查测量，根据检测所得到结果归类零件，然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后，若发现阀体及阀芯均出现磨损情况，但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损，这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配；若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大，且增大程度在20%~25%之间，此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加，之后再进行研配修复。对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言，若圆锥形座阀中的接触面密封不良，由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿，所以，只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤，利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复，则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量，对于阀体孔而言，应当适当铰削，对于阀芯而言应当适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙能够合理。

3、尺寸恢复修补维修

对于修补维修工艺而言，其包括很多种类，在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法，该方法也叫作电涂镀维修。对于电涂镀修补维修方法而言，其修补合理厚度在0.12mm之内，能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足，在修补之后仍需进一步进行加工。在电涂镀修补维修方面，比较常见的工艺就是化学复合电涂镀，该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的，其优点就是操作方法方便、设备比较简单，并且成本比较低，同时比较容易控制其反应，在液压阀维修过程中，在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层，其镀层和母体金属能够牢固结合，并且其机械强度比较高，热传导性能也比较好，同时其热膨胀系数比较低，另外摩擦系数比较低，且其自修复能力也比较强，因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。

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主要技术参数

意大利ATOS方向阀DHI现货