10T/H除盐水设备技术文件

1、设计依据及处理水标准：

1. 设计依据

1.1原    水：市政自来水

1.2产水用途：生产用水

1.3产 水 量：二级反渗透出水水量≥12.0 m3/h，EDI出水水量≥10 m3/h

1.4出水水质：二级反渗透出水电导率≤5μs/cm，EDI出水电阻率≥10MΩ.CM，

1.5系统配置：预处理+二级反渗透除盐+EDI精除盐+精混终端处理

1.6运行方式：自动控制运行

1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）

1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；

1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。

1.10其它涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定

2、10T/H除盐水设备系统对外界要求：

2.1进 水 管：进水管接至原水池入口。

2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。

2.3出 水 管：纯水箱出口至纯水用水点。（详见工艺流程图）。

2.5浓水处理：排至废水池（用户考虑）。

2.6系统水温：常温。

2、10T/H除盐水设备工艺流程示意图

工艺流程说明

本工艺包括预处理部分、二级反渗透部分,EDI部分；

1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提供合格的进水。

A．反渗透系统进水要求：

1） 污染指数 SDI≤4

2） 余氯 <0.1 ppm

3） 浊度 <1NTU

4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm

5） 供水水温适宜范围 10～30℃

6） 碳酸钙饱和指数LSI 0

B．预处理就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：

1)防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；

2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；

3)防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；

4)防止微生物对反渗透膜的污堵；

5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

 C．预处理系统的组成：

原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、絮凝剂加药。

机械滤器、活性炭过滤器可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。机械滤器内装填石英砂，活性炭滤器内装填优质活性炭。

2、原水预处理部分：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括一体化净水器、机械滤器、活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药。

（1）机械滤器：

反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。

（2）活性炭滤器

反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。

同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。

活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

（3）阻垢加药装置

自来水中含有一部分钙、镁离子等容易结垢性的物质，此类离子在水中的溶解性相对比较小，而反渗透部分对离子的拦截比较充分，必然会加大浓水侧离子的浓度；从而导致影响整个反渗透膜的进水通道。阻垢剂是一种增大难溶解性离子溶解度的一种化学药品，通常对钙、镁离子的溶解度能增加3倍左右；能很好的调节由于浓缩而引起的结垢总问题。阻垢剂的投加量一般在2-5ppm左右。根据原水水质的总硬试值调节加药量

（4）保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为zui后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

3、反渗透除盐部分：

水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的*，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到98％。因此它具备操作简单，能耗低、无污染等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。

反渗透除盐系统的构成和功能：

（1）高压泵：

高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。

（2）反渗透膜组件和压力容器：

反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其它溶解性物质等。

反渗透膜组件采用美国海德能公司生产的CPA3高脱盐率底压膜，材质为芳香族聚酰胺复合膜。

该膜组件的使用条件为：zui高温度45OC，pH范围3.0—10.0，zui高操作压力4.14MPa,zui大压力损失为0.07 Map，进水zui高污染指数SDI为5，进水zui高浊度1.0NTU，进水zui高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。

在正常使用的情况下，该膜组件的平均使用寿命为3年。

该膜组件设计工作压力在1.4—1.7 Map的范围内。

压力容器即为反渗透膜组件提供工作压力环境的外壳，采用不锈钢8"-1W的压力容器，额定工作压力120PSI，即0.9Mpa，一根压力容器可以装1根反渗透膜组件。

（3）自动冲洗装置：

反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗启动前的状态。 反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到zui低程度。

4、EDI精除盐部分： 精除盐部分由增压水泵、EDI装置、终端膜滤器组成。

（2）EDI装置：

EDI装置：即连续电除盐装置，出水水质电阻率≥10.0 MΩ.CM，不需要酸碱化学试剂来再生，出水水质稳定，模块能耗少，节约运行费用，容易实现在整体式的模块排列，重量轻，结构紧凑。

5、电气控制方案

1高压泵进水口低压保护开关与高压泵联动，压力低于设定值，高压泵停止运转。

2膜系统进水口高压保护开关与高压泵联动，操作压力过高，膜组件容易堵塞甚至穿透。当膜系统操作压力超出设定值时，高压泵停止运转。

3反渗透装置设置低压自动冲洗电磁阀与高压泵联动，由时间继电器设置，在反渗透装置开始工作时，该系统自动启动，对膜表面进行大流量冲洗，将膜表面的沈积物及时冲走以确保膜的正常运行。

4原水箱/纯水箱高、低液位控制开关原水泵/高压泵和原水泵/高压泵联动，原水箱低液位时，原水泵自动停机保护，纯水箱水满时，高压泵停止。

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