产品介绍
翻转式振荡器GY-ZDFZ通过学习*，自主研发、生产适用于固体废弃物浸出毒性翻转法，全自动翻转式振荡器适用于广泛应用于环境监测 、固废处置等与固体废物的毒性鉴别、研究、处理、处置的相关行业、高校、化工、农业、卫生、林业、质量检验、食品及药品分析、海关等行业及相关单位的生产试验和科学研究。全自动翻转振荡萃取器价格GY-ZDFZ

应用范围
用于环境监测、科研机构、高校实验室、化工厂、厂矿、农科院、危险废物处理站、林业部门、食品及药品分析、海关等

上海归永GY-ZDFZ 翻转式振荡器（液液萃取）目前规格有：
4瓶（GY-ZDFZ-4）
6瓶（GY-ZDFZ-6）
8瓶（GY-ZDFZ-8）
10瓶（GY-ZDFZ-10）
12瓶（GYI-ZDFZ-12）

主要特征
额定电压为：AC220V/50HZ
时间设定：分钟、小时任选，0-99小时任意设定，到秒
操控方式：采用微电脑控制，平板开放式翻转，按键操作，液晶面板显示
种类：4、6、8、10、12个样品瓶
材质：外壳全不锈钢
适用容器：2L的PE瓶、PTFE瓶、TEFLON瓶及ZHE容器（特殊规格可定制夹具）
用夹具固定，保证样品瓶牢靠全自动翻转振荡萃取器价格GY-ZDFZ
长时间连续运行平稳、噪音低，负重能力大，维护方便，使用寿命长
翻转方式：正转45秒停5秒，再反转45秒停5秒，如此往复。也可以设定不间断正转
转速： 60转/分(任意可调，数显可调）转速精度：度±0.2转/分
安全装置：360度翻转，具有翻盖断电装置，漏电保护装置，过热保护、过负载保护装置
兼容性好，可放置多种规格和材质的萃取容器(选购件)
提供多种翻转方式，正转、反转、正反转、高速、低速。

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雾化器的结构简单, 处理对象广泛, 但能耗大。压力式雾化 利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 直接将压力转化为动能, 使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化器生产能力大, 耗能小 细粉生成少, 能产生小颗粒, 固体物回收率高。 旋转式雾化 利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出, 使之与干燥介质接触形成雾滴。旋转式雾化器受进料影响(如压力) 变化小 控制简单。 三种雾化器的比较见。三种雾化原理的理论研究, 主要围绕着喷雾器的关键参数与雾化性能而展开, 黄立新等对此做了综述报道。这方面的研究将有助于喷雾器性能的改进, 也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾化器进行选择。
中药提取液的喷雾干燥, 基本上是以旋转式雾化和气流式雾化形式进行的, 而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言, 压力式雾化需要高压泵和较大的雾化空间, 气流式雾化能耗又很高, 这些都限制了它们的应用。相对而言, 旋转式雾化器技术要求相对较低, 是容易实现的。喷雾干燥机理的研究影响喷雾干燥效果的因素很多, 除雾化器外, 还有干燥塔、进出气及物料收集回收系统以及整个干燥器系统。国内外许多学者对喷雾干燥的数学模型进行了研究, 以期给出干燥塔内气体流动状态和各种热力学参数的分布信息, 这对喷雾干燥器的设计、优化以及干燥效果等的提高都具有很重要的意义。吴中华等应用气- 粒两相流理论和计算流体力学(CFD) , 结合喷雾干燥的特点, 建立了模拟喷雾干燥塔内气体- 颗粒两相湍流流动的CFD 模型, 并对实验室脉动燃烧喷雾干燥过程进行了数值模拟。其结果具有详细、直观的特点 模拟得到的喷雾干燥塔内气相流场和各种热力学参数的分布信息, 可以为喷雾干燥器的设计、干燥过程的优化等提供参考。戴命和等进行了喷雾干燥过程的热力学建模及仿真, 根据质量平衡原理、热平衡原理和牛顿定律推导了逆流喷雾干燥过程的一维双向静态热力学数学模型 它包括了物料温度方程、热风温度方程、颗粒速度方程、热风湿含量方程、物料含水率方程, 用MA TLA 仿真后, 得到了增大空量比提高空气温度更具技术经济性的结论。喷雾工艺优化的研究在喷雾干燥的实验研究方面, 康智勇研究了压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响, 认为大孔径更适于喷雾颗粒的分布向大颗粒集中。王晓兰等在工厂大生产的条件下研究了影响喷雾干燥粉粒粒度分布的因素, 分析了陶瓷坯料泥浆粘度、含水率、喷雾压力、喷雾器孔径与粉粒粒度分布之间的关系, 得出其影响系数由大至小分别为喷雾器孔径、压力、粘度、含水率等。杨志生等在对农药水分散性颗粒喷雾干燥过程的研究中, 分析了干燥进气温度、进料量对干燥产品的悬浮率、粒子密度、粒子形状等的影响。喷雾干燥在越来越广泛的应用中, 已经不*于传统的干燥模式, 刘相东等[ 11 ]进行了脉动气流的喷雾干燥研究。利用脉动燃烧产生的高频脉动气流对 aCl 溶液进行了喷雾干燥试验, 结果表明: 高温、高频振
荡气流下的喷雾干燥比传统喷雾干燥的蒸发速率提高了2.5倍。喷雾干燥技术的发展趋势喷雾干燥技术应用广泛, 其优势明显, 但其理论仍然落后于实践, 突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、喷雾干燥等领域有待进行更深入的研究。喷雾干燥热效率低, 因此, 喷雾干燥的节能降耗问题就比较突出[  亚高温喷雾干燥(进风温度60～ 150 ℃) 、常温喷雾干燥(进风温度60℃以下) 、降低能耗与多级干燥等都将是今后的研究重点。另外, 喷雾干燥技术与具
体的应用领域结合还将用于喷雾冷却造型、喷雾反应、喷雾吸收、喷雾涂层和喷雾造粒等领域。笔者认为, 在今后还应注意加强下述几方面的研究与开发。采用组合干燥。当喷雾干燥本身不能完成干燥任务时, 首先要想到组合干燥。如喷