由于陶瓷*的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷波纹填料能与金属填料相匹敌，而其耐腐蚀、耐高温性能金属填料却无法相比。表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至低。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。

X型具有较小的压降，而Y型则具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度过材质*的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中。

上海天玖环保新材料有限公司所生产的陶瓷波纹填料的优点

1.流通量大：新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；

2.分离效率高：较散堆填料有大得多的比表面积；

3.压降低：可大量节约能源，操作弹性大，放大效应不明显；

4.适用于各种塔径；

5.强抗酸、碱尤其是H2S、环烷酸氯离子的腐蚀。

此种填料应用于：

1.卤化有机化合物的精馏。

2.对压降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏、吸收等过程。

3.硫酸吸收、硝酸提浓及化肥厂气体净化等有大量本性介质的塔中。

4.绝压从100Pa起的真空操作。

5.用作换热器、除雾器或催化剂载体等。陶瓷填料的加工工艺不同于塑料填料可借助现代*注塑机可一次成型.

陶瓷填料的加工生产比较复杂，合格成品的质量与生产厂家工艺水平有很大关系。就生产加工简化后主要的加工工序需经过下列步骤。

1、配料；将生产陶瓷填料的主要原料高岭土细磨再按比例添加工艺所需其他原料。通过榨泥，挤泥，球磨等工序去除杂质。再通过真空挤泥制成可以制作坯体的原料。

2、制作坯体

陶瓷原料经配料加工后得到多组分混合物坯料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%～24%。在一定的模具（波峰高、波距及倾角都符合设计要求）下挤压成型。成型的坯件要进行整型，使填料表面光滑无缺陷，坯件需要放平整，不要受压，坯件在烧结以前首先应吹干，使坯件水含量≤2%。

3、组装成盘

这种填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同，但每片填料的直径范围内的填料片数做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90o，相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结，各片组装后成盘。

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