气动与PLC控制实训装置是应现代液压气动专业教学实验要求。根据《液压与气动传动》，《气动控制技术》等通用教材内容设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验，气动技术课程设计等。此外，气动与PLC控制实训装置采用PLC控制方式。利用PLC控制系统与电脑连接，从学习简单的PLC指令编程，梯形图编程，深入到PLC控制的应用，与计算机通讯、在线调试等实验功能。是气动技术和电气PLC控制技术的*结合。

一、主要技术参数
1、输入电源：220V．允差±l0%，50Hz；  
2、装置容量：≤1kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；  
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；  
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm  
6、PLC主机模块：PLC选用西门子S7-200主机，CPU224系列，I/O口24点，继电器输出形式，主机为14点开关量输入，10点开关量输出。  
7、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮  气动元件独立模块等。
二、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。  
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。  
3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。  
4、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
5、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和*性，加深对PLC编程器的了解与掌握。  
6、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
三、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路                   
2、双作用气缸的换向回路                  
3、单作用气缸速度控制回路                  
4、双作用气缸单向调速回路                 
5、双作用气缸双向调速回路                 
6、速度换接回路                           
7、缓冲回路                                
8、二次压力控制回路                       
9、高低压转换回路                          
10、计数回路                            
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、PLC编程软件学习和使用  
24、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控  
25、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
四、气动PLC控制实训装置配置清单