循环水泵故障模拟实验平台

齿轮传动振动测试及故障模拟试验装置

功能概述

齿轮传动系统模拟实验台PT500,是专为模拟工业齿轮故障而设计的，用于齿轮传动系统的深入研究，它由一个带有滚动轴承、行星齿轮箱和电磁制动器和两级平行轴齿轮箱所组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性、机器状态监测、基于振动的诊断技术、润滑或磨损颗粒分析。它有一个坚固稳定的结构，有足够的空间来放置振动数据采集器，来采集振动信号。其结构便于安装，更换齿轮。2级平行轴齿轮箱可设计为----通过不同的齿轮模块降低或提高齿轮比。

并且可以测试滚动轴承缺陷，例如内圈，外圈和滚珠损坏。在齿轮测试中可以进行基本的负载控制，并且可以进行间隙调整以进行间隙研究。 可以将不同类型的缺陷集成到齿轮箱中，通过各种缺陷一次一个地或同时地研究缺陷之间的相互作用。

齿轮箱故障模拟实验台主要配件组成部分

该模拟实验台由三相异步电动机，两级平行轴齿轮箱，双支撑试验轴承座单元，行星齿轮箱，磁力制动器，转速调节及转速显示模块，负载显示调节模块，转速脉冲输出模块，RUZ变频器通讯模块所组成。 使用VVVF（可变电压变频）驱动器（变频器）可以自由改变电机速度，变频器输入单相220V电源输出3相220V，具有自动改变转速的可编程功能。除了试验平行轴齿轮箱（正齿轮和斜齿轮）之外，还可以测试行星齿轮，并还可以测试故障轴承。此外，负载制动器可以连接到齿轮传动系，从而可以通过电压调节，自由地控制磁力制动器载荷。

主要技术参数

设备名称

性能要求

齿轮箱故障模拟综合试验台

电气参数：

电机 （2 hp）三相交流电动机

控制器 变频器频率变化（转速变化）

★速度范围 0~1750rpm通过旋转旋钮调节速度

★显示1 输入速度LED显示，较高9999 RPM，

★显示2 输出速度LED显示，较高9999 RPM

★轴向负载装置 磁粉制动器由电压控制，0~50Nm连续调节

开关1 操作ON / OFF开关 主电源开关

开关2 负载ON / OFF开关，加载到以前相同的负载设置

★输出端子 1V脉冲/转的6V TTL信号输出

输入电压 220 VAC，单相，60/50 Hz

使用环境 -10~50°C, 35~85RH

机械参数：

轴 输入轴：直径 25mm，输出轴：直径 30mm，钢

轴承单元 密封球轴承（PH206）

★轴承座 通过安装在低速轴上的正常和有缺陷轴承的组合，可以左右更换，可以分析低速缺陷

★齿轮箱 2级3轴直齿轮箱，比率为：1，直齿轮输入角20 模数

所有有缺陷和良好的齿轮都组装在同一根轴上

★行星齿轮 齿轮比10：1，径向载荷：260kg，轴向载荷：130kg

★磁力制动器 额定扭矩：50Nm，额定电压：24V，额定电流：0,94A，额定功率：

重量：，高转速：1800rpm，磁粉重量：60gr。

底板 精密加工的15mm压铸铝底座和6个橡胶绝缘底座

★安全防护 抗冲击透明安全盖，带安全隔离器

轴 输入轴：直径 25mm，输出轴：直径 30mm，钢

采集系统参数：

1、数采器及配套传感器、软件于一体，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；

★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；

★3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；

4、具体配置参数要求如下：

1）硬件要求：

a) 便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场

b) 至少4通道同步采集

c) 能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术

d) 系统需要配置加速度传感器和转速传感器

e) 仪器接口兼容USB ，便于连接到电脑

2）软件要求：

a) 多通道数据采集和分析系统

b) 有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能

c) 幅度、相位、实部或虚部 FRF

d) 强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析

e) 极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图

f) 相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能

g) 倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。

h) 启停机过程分析、轴心轨迹分析

i) 内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据

j) 软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置

k) 软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析

l) 多用户管理

软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用