作为电解铝生产与消费大国,我国在铝生产方面虽然做出了许多突出贡献,但仍然存在单位产量能耗持续走高的问题。电解铝行业中用到的重要组件—阳极导电杆,是由铝导杆和钢爪经爆炸焊或摩擦焊等方法连接而成,接头处存在着铝钢两部分相互扩散形成的界面层。由于两种材料物化性能的不同,导致接头区域与其它部位在力学性能、导电性能等方面都存在一定的差异,如果焊接质量不佳更会影响后续电解过程中导杆的正常使用。目前工厂常采取的方法是通过肉眼直接观察电解生产前的阳极导电杆,此种方法没有评判标准,随机性大,无法确定导杆接头的实际焊接情况。传统的无损检测方法在使用过程中存在操作难度大、劳动强度高、生产条件不允许、不能进行实时检测等诸多现实问题。针对以上客观问题,我公司专门研制生产了电解槽阳极钢爪焊接质量测试仪，该仪器使用方便、测试数据精确、直观。为广大客户选用。此仪器不光可以检测阳极导杆的焊接质量，在实际应用中还可以测量分析铁碳模块的压降等、检测分析阴极炭块的质量、检测分析阳极炭块的质量、检测分析阴极钢棒的焊接质量等各种试验场景。

目前，在电解槽铁碳模块组装质量的检测都是通过用直流焊机通入大电流测试的方式进行估量，因为电流输出不稳定。所以测量结果不能直观反应模块的组装质量。由我公司与中铝公司共同研制生产的电解槽阳极钢爪焊接质量测试仪采用新型电力电子技术，电流输出大，zui大可达到1000A的大电流。仪器采用6寸触摸屏。智能化操作。用户只需要设置测试电流，仪器通过程序自动恒流输出大电流。当达到所设置的电流后，设备自动测量出模块的电阻及模块的电压降，从而快速准确的判断出模块的组装是否合格。

电解槽电极(阳极炭块、阴极炭块）质量的好坏，电解槽投产后的各项经济指标影响较大。在组装电极时，由于材料本身的差异（主要是阴极糊料、磷生铁），或者组装工艺、组装人员组装水平的差异，zui终造成电极组装质量的巨大差异。组织质量不好的电极，其电阻较大导电能力差，在后期生产过程中的损耗就高，从而造成大量的电能白白的浪费，降低工厂的经济效益。另外提高电极钢棒头的焊接质量，减小焊缝的压降同样具有节能降耗的重大意义。

该仪器可以直接测得电极组装后的电阻及压降，并在液晶屏上显示出实验电流、电阻、电压降。该仪器测量准确、操作方便、性能稳定，是一款针对性很强的仪器。用户通过该仪器可以及时、方便的掌握电极组装后的详细数据，从而判断组装质量的好坏，以便于及时修正组装材料或者修改组装工艺，加强组装质量的控制工作。

PRS-200T可以直接检测铁碳模块（阳极炭块、阴极炭块）及钢棒头焊接的组装质量，从而选用合格的铁碳模块可以为用户节约了大量的电费。采用定制的测试线及测试夹具，让测试更加方便、快速。减小了一线工人的工作量。

本产品符合标准GB6587-86《电子测量仪器环境试验总纲》及GB6593-86的要求

铁碳压降测试仪主要功能

1. 检测分析阴极炭块组装后质量
2. 检测分析阴极钢棒焊接质量
3. 检测分析阴极炭块本身质量
4. 检测分析爆炸焊块的焊接质量
5. 阳极导杆焊接质量检测分析