二手流化床制粒机是在FBG系列沸腾制粒机基础上增加底喷功能，在一套设备上实现干燥、制粒与底喷包衣多种功能的沸腾制粒设备。
使用该设备可以完成原辅料混合、造粒、干燥、颗粒或微丸包衣等功能。设备采用PLC自动控制系统，设计与制造规范符合当前GMP与药典要求。
工作原理： 进风空气处理单元将进风过滤加热后导入底缸，热风经料仓的气流分布板板将物料均匀吹起，形成连续的流化状态被热风均匀的干燥。 流化床制粒时，使用顶喷移动料仓，粘合剂通过安装在扩散室的顶喷喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。 底喷包衣时，使用底喷移动料仓，粘合剂改为从料仓底部的喷枪注入及雾化，颗粒或微丸从流化筒内部自下而上喷出并被喷涂包衣液，沿底喷料仓壁回落在热空气作用下干燥；回落到底部的颗粒再次从流化筒喷出重复包衣过程。
二手流化床制粒机特点：
1. 进风空气处理单元 进风空气处理单元含初效G4，中效F8， 高效H13三级过滤器，表冷除湿，冷热混合风门控制进风温度，进风流量通过风机变频控制，可设定、可调节。
2. 主机结构 主机含底缸，顶喷移动料仓，底喷移动料仓，扩散室，过滤室；底缸、移动料仓与扩散室之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。
3. 产品过滤器 脉冲反吹式滤袋清理装置采用防静电滤布过滤器(或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器)与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
4.排风空气处理单元 排风系统可按照要求设计选择集尘系统，以保障环保要求。
5.2Bar与10Bar尘暴设计可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。
6.流化床制粒 当要求为流化床干燥制粒时，提供粘合剂搅拌罐与蠕动泵喷枪系统，将粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；
使用该设备可以完成原辅料混合、造粒、干燥、颗粒或微丸包衣等功能。设备采用PLC自动控制系统，设计与制造规范符合当前GMP与药典要求。
工作原理： 进风空气处理单元将进风过滤加热后导入底缸，热风经料仓的气流分布板板将物料均匀吹起，形成连续的流化状态被热风均匀的干燥。 流化床制粒时，使用顶喷移动料仓，粘合剂通过安装在扩散室的顶喷喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。 底喷包衣时，使用底喷移动料仓，粘合剂改为从料仓底部的喷枪注入及雾化，颗粒或微丸从流化筒内部自下而上喷出并被喷涂包衣液，沿底喷料仓壁回落在热空气作用下干燥；回落到底部的颗粒再次从流化筒喷出重复包衣过程。
二手流化床制粒机特点：
1. 进风空气处理单元 进风空气处理单元含初效G4，中效F8， 高效H13三级过滤器，表冷除湿，冷热混合风门控制进风温度，进风流量通过风机变频控制，可设定、可调节。
2. 主机结构 主机含底缸，顶喷移动料仓，底喷移动料仓，扩散室，过滤室；底缸、移动料仓与扩散室之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。
3. 产品过滤器 脉冲反吹式滤袋清理装置采用防静电滤布过滤器(或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器)与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
4.排风空气处理单元 排风系统可按照要求设计选择集尘系统，以保障环保要求。
5.2Bar与10Bar尘暴设计可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。
6.流化床制粒 当要求为流化床干燥制粒时，提供粘合剂搅拌罐与蠕动泵喷枪系统，将粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；
物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下将粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。 7.底喷包衣 底喷包衣时，使用底喷移动料仓，粘合剂改为从料仓底部的喷枪注入及雾化，颗粒或微丸从流化筒内部自下而上喷出并被喷涂包衣液，沿底喷料仓壁回落在热空气作用下干燥；回落到底部的颗粒再次从流化筒喷出重复包衣过程。流化筒设计有高度调节机构，可以根据物料的多少，调节流化筒到佳流化状态。底喷气流分布板可以根据物料特性更换不同的喷射范围与流量。
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