转让200型多功能流化床制粒干燥设备

流化床多功能枯燥制粒机主机结构，其作业原理：气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，将粉末煽动欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。

　　一起，颗粒被热风枯燥，一部分细粉上升到过滤袋被捕集，到必定时刻，左排风阀封闭，左室滤袋在气缸效果下上下颤动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又敞开，必定时刻后右排风阀封闭，过滤室右室滤袋颤动。左右两室以此循环替换颤动，整理捕集到的粉末，使过滤袋坚持疏通，终究完结枯燥、制粒作业。

　　几点主张从流化床多功能枯燥制粒机的作业原理来看，排风量、喷枪压力和喷液流量、物料温度是操作过程中重要的工艺操作参数，这些参数的操控是否妥当决议了出产的质量和功率，出产中的问题也都与这些参数相关。

　　对颗粒的巨细不均匀的改善主张从颗粒成型原理中可知，颗粒巨细与喷液的流量成正比，与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时，跟着喷液的流量添加，颗粒变大；也跟着喷液的流量减小，颗粒变小。当喷液的流量设定不变时，跟着雾化压力添加，颗粒变小；也跟着雾化压力减小，颗粒变大。

转让200型多功能流化床制粒干燥设备10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

 多功能喷雾造粒机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。 
多功能喷雾造粒机底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。雾化喷枪安装在导流筒中心，喷枪自下向上喷液，方向与物料、气流方向一致。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。

在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构*凝固。流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(多功能喷雾造粒机)

流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的佳方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外，与不均匀的托盘干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。

无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。

对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。