铸件在铸造的过程中产生的气孔疏松等缺陷是造成铸件渗漏的直接原因。尤其在机加工及装配完成后再进行渗漏检测，渗漏零部件造成的报废损失更是尤其巨大。在生产线上应用浸渗技术已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道*的工序排进工艺文件。 浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施，它是通过真空加压的方法，使浸渗胶液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。目前，真空压力浸渗工艺是*的效率zui高，可靠性的浸渗方法。渗漏技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源、降低成本有明显的技术经济效益。 浸渗技术主要用于轮船、火车、汽车、摩托车、空调制冷等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。可有效填堵黑色金属铸件（铸铁、铸钢等）；有色金属铸件（铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。
SL型真空渗漏补漏设备，是我公司经多年实践、探索、发展起来的渗漏设备。可以适用于各种浸渗剂，SL型真空浸渗补漏设备有?300—1400mm各种规格，产品质量可靠。
SL型真空渗漏补漏技术参数：
型号 | 压力0.8Mpa | 灌内加压Mpa |
SL300 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL400 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL500 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL600 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL800 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1000 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1200 | 0.8 | 0.5-0.55 |
SL1400 | 0.8 | 0.5-0.55 |
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