铸造厂运营后，主要的环境污染因子为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘，此外在浸漆过程和砂型涂料的涂敷过程中产生少量的有机废气。铸造生产中产生的有机废气浓度低、产气量大、不连续。
铸造废气的产生主要由于高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，铸造废气除臭是一个重要的工序。
1、铸造废气除臭设备工艺说明： 覆膜砂铸造过程为：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，乌洛托品，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味。
铸造废气通过引风机抽出，由引尘罩管道进入除尘器设备再进入光催化除臭设备内，在高能紫外线照射下，使挥发性有机物（VOCs）化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物。
铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，主要成分大概有烟、尘、异味（有机废气）和热气。生产线上的废气收集是治理的关键，空间条件收到很大的限制，所以需要因地制宜采取切实有效可行的收集措施。
铸造厂空气污染具备下述特点：污染源分散，浓度较低，气体量大。在美国*列出的总共188种危险空气污染物中，铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害。
铸造废气温度有800度的高温，所以在处理铸造废气时，湿式除尘器需要采用不锈钢材质作为外壳，不锈钢材质可以抵抗1000度以上的高温，还可以抵抗高温废气的腐蚀性。
张家港铸造废气处理工艺原理：
湿式除尘器由塔体、喷淋系统、除雾层等组件组成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨的特点，适用于高温环境下的污染物处理。污染物在风机的作用下进入喷淋塔底部，喷淋系统向下喷洒出水，水与污染物结合沉淀到污水池里，剩余的空气经过除雾层干燥进入光催化氧化设备除去异味后，经过风机排出。
张家港铸造废气处理：
铸造废气处理设施常用的是喷淋塔+光催化氧化设备+活性炭吸附，活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理，该法工艺成熟,效果可靠,易于回收有机溶剂,因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气如苯类、酮类的治理。在工业吸附过程中,活性炭是使用为广泛的一种吸附剂,但它也存在不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力,易燃,较快达到饱和吸附而失去效用,吸附剂需定期更换的缺点;其次,吸附法会产生二次固体或液体污染物。
活性炭吸附容易饱和，后期运行费用较高。铸造废气处理设施不只局限于活性炭吸附的工艺，布袋除尘可以有效才去除铸造废气中含有的粉尘，经过除尘后的废气中含有部分有害的物质，但相对而言较容易处理，没有含有过多的难以降解的物质。我们可以选择光催化氧化的处理工艺。虽然光催化氧化如今还存在许多的弊端，但是我们也不能全盘否定光催化氧化的处理能力。只要根据每一个工况实际选择好对应的工艺，达到经济实用的目的不是不可行的。
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