轮胎通用橡胶车间废气处理工艺特点
1、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
2、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放
3. 不产生臭氧，对呼吸系统无刺激;对管道及设备无腐蚀性，并对仪器仪表有保护作用。
轮胎生产废气成分：轮胎制造厂有害工艺废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、*苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。
轮胎生产废气治理技术比较
轮胎废气治理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。
a)生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；
b)吸收法：二次污染、操作要求高、运行费用高；
c)等离子法：投资高、运行不稳定，同类工艺在某轮胎厂出现故障燃烧的危险现象。
d)催化燃烧法：投资高，运行费用高。
早期橡胶轮胎制造行业生产废气主要选用活性碳吸附工艺。随着干式中和法的出现，很好的解决了轮胎工艺废气除臭的难。下面就活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较：
【等离子工作原理】
本设备是等离子分解废气净化器+uv光解除臭废气净化器两种设备的结合，综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用等离子分解技术和uv紫外光解技术相结合；
【产品优势】
1、净化效率高，运行稳定。
2、结构紧凑、设计新颖、体积小、重量轻、运输方便。
3、噪声≤45dba，设备风阻≤100pa。
4、运行成本低、能耗低。
5、紫外光氧化分解＋碳化技术。
6、安装及操作方便。
7、清洗及维护方便，使用寿命长。
橡胶车间废气处理应用意义：在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收。另外，轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是*的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气造成持久而严重的污染。
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