淮安橡胶轮胎行业废气处理方法：目前市场主要使用的有：燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、等离子法、光解氧化法等。
燃烧法 燃烧法是利用高温，通常需达到1000℃到1200℃，在充足的氧气条件下对有机高分子，恶臭气体分子进行燃烧氧化，后生成简单的低分子氧化物如CO2、SO2、NO、NO2等。此方法优点是废气净化处理较*，但其缺点是投资成本大，运行、维护费用*，而且产生的尾气还要进行碱吸收，吸附除尘，洗涤等一系列配套后处理。

在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。

橡胶废气处理设备选择注意事项：橡胶厂在工作过程中产生大量的油污和烟气。但是要注意一点工作过程中产生的油污容易燃烧，所以一些易燃的设备是不能使用的。等离子废气净化处理设备经过*研发、设备在使用在不断的一步步改进和创新，把*的橡胶废气处理设备呈现出来。能有效地净化环境、消除污染、改善工厂周边环境。

淮安橡胶轮胎行业废气处理：

在橡胶生产过程中，会产生一定量得橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。  橡胶生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。

橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行橡胶废气处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到环保要求。

在橡胶生产过程中，会产生一定量得橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。  橡胶生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：
    1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类；
    2)、  粉尘类：如碳黑；  
    3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类； 
    4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；

    5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

       其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。  从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。  

   （一）炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。

    塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。  混炼：是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。  橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，*积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。  炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。

   （二）硫化工序
    硫化就是将具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性 能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段（欠硫期-预硫阶段）、硫化平坦阶段（正硫期- 正硫化阶段）、过硫阶段（过硫期）硫化过程中使用的硫化剂分为无机和有机两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂 TMTD）、有机过氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。  橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得*普遍的是元素硫和含硫化 合物。  因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧有机物、烃类等。 

       橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行橡胶废气处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到环保要求。

橡胶生产过程中会产生大量的含硫化氢废气、含粉尘以及有机溶剂的废气，这种有机废气非常容易燃烧，若是与空气混合能形成爆炸的混合物，如果遇到明火会引起燃烧设置爆炸，硫化氢废气的排放会给厂区周边的居民带来诸多不便，特别是夏天，恶臭味扑鼻，因此必须对橡胶废气处理后才能排放。