铸造车间粉尘特性分析：
铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的，产生的粉尘性质也是有差别的，所以我们只有在了解了粉尘的特性，才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分，铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘，新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。
铸造粉尘化学特性：*处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。
铸造粉尘物理特性：可燃性、荷电阻、分散度等，都是铸造粉尘的物理特性，其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说，如果粉尘直径大于10μ，就不会进入人体，对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘，冲天炉较为特殊，一小部分粉尘直径在2μ以下，大部分粉尘直径在50μ以上，需要使用高效率设备清除直径较小的粉尘。
不同的工段产生的粉尘量会有差异，比如在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择，主管道可分为两路，并且在每个吸尘口处安装一个止回阀，避免造成车间及作业设备二次污染。
若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂，在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中，会造成粉尘局部浓度非常大，造成车间环境严重污染。
粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。因此结合车间内的情况选用除尘设备，根据经验，车间内可采用负压除尘系统，根据合理的解决方案，达到很好的除尘效果，并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。
铸造车间粉尘处理方案设计依据：
《中华人民共和国大气污染防治法》
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）
《工业废气吸附净化装置》HJT386-2007；
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）;
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）;
《工业电热装置安全》(GB5959-2008)
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（BZ2.1-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000（2008局部修订） ）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
《10kV及以下变电所设计规范》（ GB50053-1994）
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1~3-2010）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992 ）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 ）
《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007 ）
《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348-2008）
《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87-1985 ）
《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 》（GBZ2-2007）
《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH 3059-2001）
《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
《低中压锅炉用无缝钢管》（GB3087-2008）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《钢板制对焊管件》（GB/T13401-2005）
《锻制承插焊和螺纹管件》（GB/T14383-2008）
《钢制管法兰（PN系列）》（HG/T 20592-2009）
《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》（HG/T 20606-2009）
《钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）》（HG/T 20610-2009）
《钢制管法兰用金属环形垫（PN系列）》（HG/T 20612-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）》（HG/T 20614-2009）
《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
业主提供的相关参数
铸造车间粉尘处理工艺及流程：
先将各个点位的废气收集起来，通过布袋除尘设备，除去铸造车间所产生的粉尘。
布袋除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰。除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4~0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
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