皮革厂在合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发、其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。废气污染物同具体工艺及配方组成有关。对于一定工艺配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。干法工艺生产过程中一般的有机溶剂污染物废气成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。
皮革加工过程和过程中化学品的使用和废弃物的排放
| 工序 | 投入 | 废水成分 | 废弃物成分 | 废气及其他 |
| 进水 | 助剂、酶、水、杀虫杀菌剂 | 可溶蛋白、污物、盐等 | ||
| 去肉 | 水 | 脂肪油脂等 | 脂肪、结缔组织 | |
| 脱毛 | 石灰、硫化物、酶助剂、水 | 硫化物、油脂、蛋白质、降解物等 | 毛、石灰、污泥 | H2S |
| 浸灰 | ||||
| 水洗 | 水 | 硫化物、油脂、蛋白质、降解物等 | ||
| 片皮 | 水 | 硫化物、油脂、蛋白质、降解物等 | ||
| 脱灰 | 有机无机酸/盐 、水 | 酶降解物 | ||
| 软化 | 酶 | 酶 、氨盐、硫化物、钙盐 | NH3、H2S | |
| 水洗 | 水 | 酶 、氨盐、硫化物、钙盐 | ||
| 脱脂 | 水、表面活性剂、溶剂 | 脂肪、表面活性剂、溶剂 | ||
| 浸酸 | 有机无机酸、盐、水 | 盐、酸等 | H2S | |
| 鞣制 | 水、鞣剂、有机无机酸、盐 | 鞣剂、有机无机酸、盐等 | 鞣剂水解物、提碱无机盐 | |
| 水洗 | 水 | 鞣剂、有机无机酸、盐等 | ||
| 挤水 | 水 | 鞣剂、有机无机酸、盐等 | ||
| 片肖 | 鞣剂、有机无机酸、盐等 | 片皮、削匀边角料 | 噪音 | |
| 中和 | 水、中和材料 | 鞣剂、有机无机盐 | ||
| 加酯 | 加酯物、助剂、水 | 脂质物、助剂 | ||
| 机械加工 | 设备能耗 | 革屑 | 噪音 | |
| 干燥 | 能耗 | 热量、酸雾 | ||
| 磨革 | 革屑 | 噪音、粉尘 | ||
| 涂饰 | 涂饰剂组成、水 | 涂饰剂、溶剂 | 涂饰剂固化物、交联剂 | 溶剂气雾 |
| 修边 | 后修边废料 |
我们在这里仅讨论皮革加工废气处理。
皮革加工废气处理工艺设计：
拟处理的皮革废气考虑运营成本及安全性， 拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统+核心净化系统（复合式光氧、活性炭吸附）”来进行有效的废气处理。
流程简介：
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，再经过光氧设备除去异味之后再经过活性炭吸附，后经过15m的烟囱排出处理后的气体。
设备工作原理：
UV光解
UV光解氧化是目前工业恶臭废气处理技术中*的技术之一，“UV光解氧化模块”的设计和开发充分考虑了工业恶臭废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了*的可行性、可靠性、灵活性。其工作原理如下：
（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行破坏，将其大分子结构打碎变成小分子结构。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物会被分解成小分子。
（2）利用特定波段（185nm）的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
（3）在催化剂（TiO2）的作用下，臭氧将打碎的恶臭气体分子氧化成CO2和H20等无机物，从而达到治理目的。
活性炭
活性炭是一种多孔性的含碳物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就像磁力一样所有的分子之间都具有相互引力。正 因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
不是所有的活性炭都能吸附有害气体，只有当活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子*进入的情况下（过大或过小都不行）才能达到很好的吸附效果。当吸附载体饱和后需要再生处理。
小结：
具体的处理工艺需要根据现场的实际情况来决定，不同的生产过程中产生的废气，需要设计不同的处理工艺。
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