随着我国产业的迅速发展，对产品质量及外观要求都在不断提高，喷涂线或喷漆房，现已成为了每个加工企业*的设备。可这些加工方式，会发生很多的有机废气，有机废气污染源散布广泛，为避免其污染大气环境，除削减有机溶剂运用量外，排气净化是目前切实可行的治方式；漆雾废气常用的处理办法有吸附法、吸收法、焚烧法、冷凝法、生物法等，当咱们选择这些净化办法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的办法。

任何一种处理方式都有一定的作用，但任何单一的处理办法，不是能耗造价太高便是处理不到位，无法到达抱负的节能、合格的处理作用。

那么究竟哪种办法更适合喷漆房的废气处理呢？

喷漆所发生的危害十分的大，特别是像主动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特色。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。喷漆所发生的危害十分的大，特别是像主动喷漆线、烤漆线的废气具有风量大、浓度低的特色。喷漆的气味含有苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC对周边的环境影响很大。

一般来说，喷漆房的喷漆进程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：带着油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒;

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)发出的异味、以及在反响及固化进程中开释的异味。随着环保越来越严格，独自运用任何一种设备现已不能到达环保要求，有必要采取二级或者三级除尘除废气净化。

一、水喷淋+吸附法

喷漆废气发生喷涂进程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及蒸发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，经过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭塔适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比外表积(吸附面积)高达500-1500m2/g比外表积大，因此具有很高的外表活性炭和吸附才能。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性外表上经净化气体由外排风管高空合格排放。

二、水喷淋+光催化+活性炭吸附

喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，经过加压引风机进入光催化设备内，经高能紫外线照射下，使蒸发性有机物化学键开环和断裂等多种反响(光化学反响)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，运用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，终究经过管道排放到大气中合格排放。为到达好的净化作用，废气经光催化设备分解后，后续需有3~5秒管道反响时间。

三、过滤+催化焚烧法

废气首要经过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分触摸，运用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可合格排放。该设备性能稳定，能到达预期的作用。吸附床经过一段时间的运转后会到达吸附饱满，脱附～催化焚烧自平衡进程发动1小时后主动循环作业，此刻敞开脱附再生体系，对活性炭进行脱附再生(不需要替换活性炭)，脱附出来的气体经过催化焚烧设备焚烧生成二氧化碳、水和部分的热量等气体，整套吸赞同催化焚烧进程由PLC实现主动控制。活性碳吸附饱满后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入运用，经过控制脱附进程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的焚烧机设备加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化焚烧进程净化功率可达97%以上，焚烧后生成CO2和H2O并开释出很多热量，该热量经过催化焚烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，别的一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体运用。

首要运用活性炭或沸石对废气进行吸附，让大风量低浓度的有机废气，在活性炭的吸附下，变为高浓度的有机废气，当吸附介质的饱满度到达70-80%的时分，咱们就可以敞开脱附流程，也便是催化焚烧设备，此刻开始作业啦。

催化焚烧净化设备内设加热室，并装有贵金属催化剂（催化剂的功用是下降废气的焚烧沸点，让原本需要700-800度才能蒸发的废气，在250-380度之间就可以分解）。发动加热设备，让炉内热气经过脱附管道进入活性炭箱进行内部循环，当热气源到达有机物的沸点时，有机物从活性炭内蒸发出来，经过脱附管道，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出时开释出热量，运用开释出的热量再进入活性炭吸附箱对废气进行脱附开释；当炉内温度满意废气的焚烧温度时，此刻催化焚烧设备会根据废气本身的蒸发燃点，中止对电热管的加热，让有机废气在催化焚烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，以到达节省能耗，下降运转成本的目的；直到有机废气*从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机废气也得到分解处理。