粉尘处理装置脉冲布袋除尘设备简介

     脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。

空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰再小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。

                                        粉尘处理装置脉冲布袋除尘设备（案例图）

脉冲除尘器特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

                        脉冲布袋除尘设备种类齐全同时，为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在生物质锅炉除尘器设计中一般不考虑阻力的增减。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器的特点就是耐高温玻璃钢除尘脱硫器，其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料

工业废气处理设备确保废气污染物的排放，在选择治理设备应做到优化组合，构成一个效率高，费用省，能耗低的处理工艺流程，工业废气处理设备的选型是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。工业废气处理设备选型有很多种方法：经过吸尘或清洗后可多次使用

1、根据风量来选择：风量是决定选型的重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准；反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本。这层粉尘称为初层

2、根据废气成分来选择：不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，否则很容易处理不达标；

3、根据空间来选择：如果设备处理空间大，则直接选择型号就行，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理；

4、根据处理工艺来选择：如果公司整体工艺以及已经确定，那么就根据工艺来选择合适的设备型号。

喷漆工艺，就是将油漆等附着于工件表面，但不可避免的是会有许多漆雾弥漫在空气中，为了不影响环境都会在喷漆房内装上水帘，同时一定的负压和定向气流以起到减少污染的作用。环保喷漆房则在这方面做了改进，不但可以减少喷漆产生的气味，还可以通过水帘过滤，利用排风机排到房外，进一步喷漆质量。

应用领域：

油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、 化工）；℃印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；电子元件及电线；染料；医药；显像管、胶片、磁带等工业 废气治理、工业废气净化。

废气类型应用：

烃类化合物（芳烃、焕烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、焕类等化合物。

●使用 废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物 废气。

●物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

●废气中含有多种 成分、或 成分经常发生变化

●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

●不适用于含有较多硅树脂废气