我国的重金属污染中就属电镀污水处理难度系数了，电镀污水中的主要污染物质为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉和铁等，其实是酸类和碱类物质，
(1) 根据工程处理水量水质实际情况及厂方用地紧张情况，严格控制扩增用地，并做到工艺流畅、达标排放。
(2) 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备。
(3) 确保工程的可靠性及有效性，自动化水平，降低运行费用，日常维护检修工作量，工人操作条件。
(4) 处理程度高，污泥产量少。
(5) 药剂用量少，运行成本低。
　　镀铜废水中的二价铜离子与石灰反应生成氢氧化铜,硫酸与石灰反应生成硫酸钙和水，在焦磷酸盐镀铜废水中,焦磷酸根与铜离子以络合物的形式存在,用石灰处理时,焦磷酸根与氧化钙反应生成焦磷酸钙沉淀,铜离子与氧化钙反应生成氢氧化铜，回收工艺，含铜废水的组成，含铜废水有镀铜、铜-锌合金、铜-锡合金、酸性光亮镀铜和焦磷酸盐镀铜等几种废水,镀铜、铜-锌合金和铜-锡合金废水流入含废水调节池,酸性光亮镀铜和焦磷酸盐镀铜废水流入含铜废水调节池，镀铜和铜合金废水中含钠、酒石酸钾钠和硫酸铵等络合剂,它们与铜离子反应生成铜的络合物;焦磷酸盐镀铜废水中含有焦磷酸铜络合物。

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镀锌废水处理工艺流程
1、格栅池：负责拦截污水中的浮动物品，确保后续处理设备的正常运行。
2、调节罐：用于调节水质和水量，一般调节罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网分离的污水被泵入缺氧罐，并通过调节罐中的污水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化细菌的载体放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一过程中，停留时间为2小时与污泥罐相结合，形成A/O工艺。从而达到脱磷和脱氮的目的。
4、生物触摸氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性非常优越。第二阶段使用有源载体包装。填料具有木材的比表面积，这有利于微生物的生长。加工负荷高达30kg BOD/m3?d是普通软填料的7倍以上。生化池选自中央走廊的微孔，污水在生化池中连续循环，充满填料。生物相接触并达到有机物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2?h第二个水槽是可升降的可调节液位，齿形水槽，其槽水收集均匀排水更好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。
6、消毒罐：根据国家标准：TJ14-74生产，消毒罐停留30分钟。
7、污泥罐：格栅拦截的污垢和二沉池污泥进入污泥池。污泥池配有污泥消化系统，污泥池的上清液返回到调节池。
8、风扇和配电柜安装在机房。通常，在含碱废水回用设备中安装两套风扇。当一个风扇出现故障时，另一个风扇可以自动启动含碱废水回用设备。当污水被切断时，风扇可以自动停止以保护生物体的正常生长。
               

镀锌污水经过管网收集，进入调节池，调节水质水量，由提升泵泵入污水处理设备中，首*入铬还原池，把六价铬还原成三价铬，主要是在反应池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原成三价铬；出水自流进入混凝反应池，通过加药系统加酸，调节PH至9-12，然后再通过加药系统加入聚合氯化铝混凝剂，通过搅拌使其混合均匀，使氢氧化锌、氢氧化铬、氢氧化镍形成絮凝沉淀体，提高沉淀性能。
出水自流进入沉淀池，污水在沉淀池中停留一段时间，利用重力的作用，去除污水中的絮凝沉淀物；出水自流进入中间水池，经泵提升进入石英砂过滤罐，通过过滤进一步除去污水中的颗粒物；出水自流进入清水池，清水池的水即可达标排放亦可作为石英砂过滤罐的反冲洗用水。沉淀池中污泥经污泥泵提升进入污泥干化池，在污泥干化池中脱水处理后，定期清理。

1、工程竣工后我方对用户的操作人员进行技术培训，包含污水处理系统工作原理、工艺流程、日常操作规程、常见故障排查等，直至教会为止。
2、污水处理工程竣工后我方为设备正常运行提供一年免费保修期。保修期内免费为用户提供技术，保修期满后的工程维护及设备检修等，只收取成本费。
3、在保修期内，在污水处理操作管理人员不能排除故障情况下，在接到用户故障通知后，我公司会在2小时内给出应急方案，省内24小时（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。
4、在免费保修期内，我方不定期回访，协助污水处理操作管理人员做好污水处理工程管理工作。                           许昌电镀污水处理小型设备

生物氧化工艺具有如下特点
a、生物氧化法的容积符合高，同样大小体积的设备，处理时间短，处理能力高，节约面积，比普通曝气法省。
b、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加药剂。
c、处理效率高，水质好而稳定，在毒物和PH值的冲击下，生物膜受影响小，而且恢复快。
d、运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强。
e、可有效的防止污泥膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。
　　这种工艺对于金属液中的金属和水都能利用，但是由于采用两级反渗透，其消耗的能源较多，投资也大。在膜分离技术中，膜是很关键的物质。膜的过滤效果会对金属液的处理效果产生直接影响，有的学者以异为主要原料。经酸解、除醇、干燥和烧结，制成了陶瓷超滤膜，在外界施用大约02MPa的压力，在此压力下进行超滤分离，并且经过沉淀处理，终电镀废水上的清澈液体，实验结果表明。膜的通过量会不断下降，而且下降速度快。比如开始过滤10分钟左右，膜的通过率大约为261立方米，而开始70分钟之后，膜的通透率变为05立方米，经过沉淀之后。
生物滤池工艺流程说明
废酸定期废酸池中，综合电镀废水和废酸调节池后，由泵提升还原池，由加药泵加还原剂，使六价铬在酸性条件下还原成三价铬，反应后自留反应池，由加药泵加碱反应，废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀、反应后的废水经导流筒1#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流曝气氧化池，进一步曝气氧化，使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子，并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀，在2#沉淀池进行沉淀分离，上清液经PH回调后经氧化生化池去除CODcr后3#沉淀池，上清液自流入清水池后达标排放。

　　以臭氧作为处理工艺。可去除85%～95%的COD和96%的BOD。该工艺对COD、色度和AOX的去除效果，且需要的臭氧量较少，化学絮凝一气浮串联生物氧化工艺处理再生纸生产废水的研究结果表明，该工艺能够将中段水的回用率至85％。用高剂量的臭氧处理造纸废水，色度的去除率达到了98%，经过臭氧处理后的造纸废水。不仅COD、TOC含量和明显降低。且生物可降解性了。

6、膜过滤，膜处理技术应用于废纸造纸废水处理的工艺，以微滤和超滤技术为主，膜分离技术可有效去除造纸废水中的COD、色度和AOX。
各沉淀池污泥污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤，干化后污泥作为危险废物，送固废中心处置。
处理工艺技术特点
a、采用物化方法对污水进行预处理，有效的去除污水中大部分的重金属，，增强污水的可生化性。
b、生化处理采用氧化处理工艺，有效的去除CODcr，降低投资及运行成本。
c、废酸采取“定期排放，天天处理"的处理方式，避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺，废酸中盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升，对活性污泥造成甚至死亡。
d、尽量采取重力自流的方式，以机泵功率，投加药剂选用可靠、高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度的降低污水处理系统的运行费用。

　　对反渗透影响大因素主要是压力，温度、进水水质，这些量可以测量，并且可以控制，但膜技术也有其不足之处主要有，当进水污染物浓度较高时，进水的渗透压就特别高。就需要进水有较高的压力克服渗透压。才能实现物料分离，因此，其在处理污染物浓度较高的废水时其运行压力高，能耗大，特别是对于反渗透，它的运行压力高，能耗较大，纳滤系统则相对反渗透系统运行压力低，能耗较小，第二，也是为重要的一方面就是膜法是一种纯粹的物理分离，因此膜法本身不能消解污染物，它只能把水和污染物分离。而不能降解污染物。更不能实现污染物的无害化和资源化。