单独控制理料平台
操作：
1)自动整理系统优势：适应于整齐排列方式或杂乱方式；高速自动理料方式
结构简洁、操作简单、调整简便；宽皮带拆装方便、快捷；可选用三台、或者二备一模式；食品二次污染。
2)自动进料系统优势：定位精准、高速；根据不同速度段，可定制不同皮带级数；不同规格产品更换操作简便，设置简单；皮带可快速无工具拆装；结构简洁，清洁简便
3)自动包装机优势：可选配自动充气、喷酒清装置；可选配三刀、四刀实现高速包装；高品质元器件整理线与自动理料由同一控制系统控制，速度上实行联动机制；即后端料少时，前段快速补料；后端料多时，前段慢速；后端（包装机）停机时，前端停止。减少包装机停机频率，保证产品封口质量，使用于包装要求较高的产品。分道式物料分配系统采用中央集成控制技术，根据物料来料速度、数量自动调整分配。系统由物料导向单元、分道单元、接料单元、理料单元、包装单元、储料单元、总控单元组成。系统通过导向单元，对物料进行柔性分流、整理排队；分道单元通过分道移动，将产品分配到预设定的各道接料单元；储料单元通过物料分配系统指令，将产品分流储存到缓存区，待包装线能满足包装时，通过循环系统，物料再次分配进入到包装线，完成包装，确保整线可以满足不间断生产需求。

单独控制理料平台难点
1.产品有较大的粘性，易碎、也容易产生碎屑。
2.冷却线够宽，产品产量大。
3.部分产品覆盖有涂层，要求生产线快速将产品处理好。

结构：

1.双电机、松下变频器和PLC控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
2.人机界面，参数设定方便快捷。
3.故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。
5.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质。
6. 传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
7. 所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，*落后。
8.定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜。
9.往复式端封机构，封口更牢固，封模切刀无损耗。
10.端封插角装置，袋形更美观，提升产品档次。