型号：

豆制品加工污水处理设备的方法：

豆制品加工污水处理过程中先对污水进行预处理，污水进入基于芽孢杆菌微生物处理的膜生物反应器进行反应后进入调节池，其中基于芽孢杆菌微生物处理的膜生物反应器反应时间为32-48h，在调节池水力停留时间为8～12h。
豆制品加工污水经调节池提升到水解酸化池，将颗粒物和大分子水解成可溶性物质并降解COD，在水解酸化池中的生化停留时间8～12h。
从水解酸化池的出水流入厌氧池，产生甲烷降解COD，再流入生物同步降解池，同步降解COD和N。厌氧池，生化停留时间24～36h，进水端投加碱液，控制进水pH6.5～7.5。生物同步降解池，溶解氧范围0.1～1.2mg/L，生化停留时间36～48h。
生物同步降解池末端的混合液部分回流到进水端，部分提升到泥水分离系统，泥水分离后的清水达标排放，污泥回流到水解酸化池，混合液回流，回流比20～30倍。在豆制品加工污水处理过程中产生的剩余污泥排入污泥处置系统。

嘉兴豆制品加工污水处理设备产品优势:

(1)投资省。采用MBR氧化工艺，废水停留时间大大缩短，池体结构尺寸大大缩小，减少了占地面积，投资少。

(2)处理效果好，运行稳定。厌氧工艺对废水的水质缓冲能力强，出水效果稳定，出现短时停电状态对系统影响比较小，细菌恢复速度快。

(3)泥龄长，剩余污泥排放少。采用污泥回流工艺，剩余污泥进一步消解，污泥产量少，可以减少剩余污泥处理工作。

(4)自动化程度高，运行管理、操作简单。采用PLC全自动控制，设备维护管理方便。

危害性分析：

豆制品加工车间从业人员，加工过程安全控制，泡豆池清洗消毒，泡豆池每次在浸泡大豆前必须进行*的清洗和消毒处理，浸泡完毕后需对 泡豆池进行清洗。
用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，对人体健康有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断。
在没有任何消毒设施的情况下，细菌的迅速繁衍及人 身上的发菌（新陈代谢），使得空气环境中积累了大量的污染物，导致食品菌落总数超标。

排放标准：

GB 8978-1996规定肉类加工工业所排放执行相应的 行业标准，其他一切排放污水的食品生产单位一律执行本标准。

安装与维护：

1、据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定， 保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：

（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；

（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

工艺：

隔渣池-调节池-ABR厌氧池-膜生物反应器(MBR)-清水池-污泥池

注意事项:

1. 设备安装之处必须保证下雨不积水，

2. 设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，

3. 设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)

4. 设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

适用范围:

食品厂、加工厂、鲜奶厂、豆腐厂、豆制品厂、冷藏厂、鱼塘、豆腐加工厂、食品药品检验所、食品有限公司、食堂、餐厅、豆制食品厂、粮油食品厂、饮料食品厂、食品加工厂、饮料加工厂、糖果厂、饼干糖果、制糖厂、乳品厂、饮料系列产品厂家、肉禽产品、蛋品厂、糖果加工、饼干糖果厂、加工厂、鲜奶厂、肉类加工厂、榨菜厂、榨菜公司、食品工业、果蔬加工、食品加工、农产品加工、食品药品检验所、冷饮系列产品厂家。