超深冷回火一体炉--技术应用

在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。

超深冷回火一体炉--型号规格：

可根据客户需求设计机型。

深冷炉--技术性能及参数：
1.炉门开启方式：气缸加链条竖直上下开启，气缸加力密封
2.温度控制范围 -196℃～250℃（具备深冷+回火一体化功能）
3.降温速率：1~50℃/min
4.升温速度：1~5℃/min
5.加热器：电阻式
6.加热功率：12×4=48KW
7.电源：三相四线制380V/50Hz  额定电流85安培
8.控制方式：为人工智能控制 +触摸屏控制

深冷回火一体设备--作用：

可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内更低温度≤-196℃，更大降温速度≥50℃min，

控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

深冷炉--技术应用

箱门开启方向——垂直开门

深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安心的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：

1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；

2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；

3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；

4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；

5、金刚石热压机的顶锤性能提高；

6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；

7、碳纤维丝的性能提高；

8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；

9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。

深冷炉在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。