超低温液氮冷冻箱-简介
随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。
深冷技术是目前提高金属材料工件性能更有效,更经济的技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
超低温液氮冷冻箱-应用范围
高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。
深冷处理箱--型号规格：
型 号 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容积 ( L ) | 冷冻能力 ( KG ) |
Cryometal-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
Cryometal-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
Cryometal-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
Cryometal-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
Cryometal-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
Cryometal-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
Cryometal-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
Cryometal-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
Cryometal-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
Cryometal-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根据客户需求设计机型。
深冷箱--技术参数 （*为选配参数）
1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表
2. 温度范围：-190℃～+180℃ * -196℃～+250℃
3. 升降温速度：≤5℃/min * ≤10℃/min
4. 开门方式：上开门
5. 箱体外表面温度：≤室温±5℃
深冷处理
深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前更有效，更经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能
液氮深冷箱--行业应用
深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。