喷淋式杀菌锅 电加热双层杀菌设备
食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：
一次性（高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理）。
杀菌效果的抽象性 ( 杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测)。
基于以上特点，这就要求厂家*要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌的有效性。第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，保证杀菌效果的标准性、统一性。
杀菌锅概述及使用范围
结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
特性：配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
广泛应用于肉类、肉汤类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。
主要适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料(如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用用硬罐头(如：马口铁三片罐、玻璃瓶罐头HDPE），蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。注：杀菌锅大小可根据用户要求订做，有国家压力容器证书，您可放心和安全的使用。
设计原则
人性化：以人为本，合理设计，方便实用
节能性：温度、电能、压力、时间等各个方面优化搭配、低耗高效
个性化：根据客户不同的需求，为用户有针对性的设计出符合食品安全的生产设备
安全性：（按照：国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造）
杀菌锅技术要求
a、本设备按GB150-2011《钢制压力容器》进行制造、检验、验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
b、焊接采用电弧焊，焊接规程按JB/T4709-2000中规定，手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102，碳钢与不锈钢之间为A302，碳钢之间为J426，自动焊采用H0Cr21N10，焊剂HJ260。
c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余均按HG20583-2011中规定，角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相关法兰标准规定。
d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm，结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。
e、设备制造完毕后，以0.44Mpa的压力进行水试验，试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。
杀菌锅设备特点
1.电器半自动杀菌锅器源可由电来供给，也可用锅炉蒸汽来供给，用电时可预先设定到所需温度，通过电接点压力表进行自动控温，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。
2.双层水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点：
1） 热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。
2） 整个过程中避免了产品与空气接触，釜内不存在空气冷团， 优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。
3） 通过控制热气的进出来控制反压力，避免了压力峰值，大大降低了包装材料的破坏。
4） 平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产品。（降温时间大约10分钟左右）。
5） 升温时，热量以较快的速度渗透到产品，确保达到所需要的杀菌效果。（升温时间大约20分钟左右）。
6）确保有较理想的传热效果，高温短时间的灭菌能提高效率，处理更多的产品。
喷淋式杀菌锅 电加热双层杀菌设备
主要技术参数
1.设备型号800*1500mm，是指杀菌锅内径为800mm，筒体长1500mm，封头、筒体、壁厚不锈钢4mm。
2.设备配有保温层，用电功率：50KW（电热管用电功率）+2.2KW（水泵用电功率）理论数据工作电压380V。
3. 配置小车2辆；盘子8个（高度也可根据客户要求定做），均为不锈钢材质。
4.配置半自动电器控制箱一套，配压力表、温度计、水位计、安全阀、安全连锁装置。
5. 配有正规压力容器手续壹套。
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