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选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。发展大型的离心分离机，主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备、能耗和维修费降低。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。强化分离性能包括转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。可将离心机分为以下型式： 卸料离心机 工序间接，操作自动。对小于几微米的微粒如或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，利用重力是不可能观察到沉降过程的。 颠动卸料离心机 工序连续，操作自动。可将离心机分为以下型式： 卸料离心机 工序间接，操作自动。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 强化分离性能包括转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。 离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制等。 过滤式离心机的主要原理是通过运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。平板袋离心机是间歇操作， 由驱动装置、机体、机壳、转鼓、袋、刹车装置、离合器等部件组成，袋异地卸料的密闭型过滤设备，物料由上部加入转鼓，在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，停机后将拦液板和滤带一同出，到地点卸料。
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