高温熔块炉-郑州赛热达窑炉有限公司

高温熔块炉为一款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。
引进*技术，自主研发生产的高效、节能、新型，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，耐酸碱、采用优质硅钼棒为加热元件，该电炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升、保、降温速率可任意调节、节能等优点。炉膛全部采用复合氧化铝纤维材料经*数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。

是可高温加料、高温溶液即时流出，坩埚材质主要有高纯锆石英，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂，也可满足小型企业作生产设备之用。通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

高温熔块炉主要技术参数：

本厂可提供熔块炉的各种配件，坩埚、坩埚盖、坩埚塞、坩埚钳、高温手套等。

坩埚容积	L	1.6L	3L	5L	10L	18L
温度类别	℃	1000℃. 1200℃. 1400℃. 1600℃. 1700℃
坩埚材质		高纯锆石英（99.9%）
控温精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
电压/频率	AC/Hc	380/50	380/50	380/50	380/50	380/50
功率	KW	10	12	15	18	25
加热元件		根据温度而定，选用优质电阻丝，硅碳棒，硅钼棒加热。
升温速率		1℃/h至40℃/min可调
热电偶型号		根据温度而定，K分度， S分度，B分度
发热元件安装位置	安装坩埚四面加热
温控方式	微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。
保护装置	独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。
炉膛材料	高纯氧化铝含锆纤维板
坩埚取出方式	根据坩埚容积而定，有下部取出，有上部取出
加料方式	上加料，下部出料。
冷却方式	双层炉壳，风冷
炉壳温度	≤45℃
计算机接口	RS485/RS232/USB
随机备件	备用发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份
保修范围及期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
选配附件	无纸记录仪，有纸记录仪，电脑液晶触摸屏，人机画面，通讯联机功能，多台设备一台电脑控制，打印与保存数据，实现操作简单方便，实时可查看与保存数据。

操作规程：
1、放料前要先把坩埚底部的塞子塞紧，以防物料流出。
2、放料时不可猛烈的倒进去或扔进去，以免砸坏坩埚。
3、熔块炉加热时不可随意用手扶着它，或者斜靠着它。
4、加热完成需要出料时，要用工具去去掉坩埚塞，切不可用手直接去拔。
5、出料时切不可靠近去观察，以防熔化的物料喷溅到身上。
6、没有操作经验或没有培训过的人员不可操作熔块炉。

电容若是出现烧坏的情况，主要原因是以下几种：
1、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理;
2、缺水，在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;
3、中频电压过高，在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。

高温熔块炉常见故障及故障排除
故障现象	故障原因	排除方法
打开控制电源开关无电源指示	控制线路，保险丝断	检查有无短路排除后更换保险丝
设备运行时有电压	加热元件断裂	更换热电偶
仪表PV显示inIE	热电偶短路	更换热电偶
电源正常但炉体不能升温	控制线路损坏	通知专业维修人员