工业生产连续加热处理炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。淬火加热炉可用于汽车零部件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热，淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却，配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
注：以上所列出型号都有现货，特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做，定做周期为7-30个工作日
| 工业生产连续加热处理炉参数温度 | 1200℃ |
| 工作电压 | 380V |
| 工作温度 | 1150℃ |
| 控温精度 | ±1 |
| 测温元件 | K |
| 程序曲线 | 16段，32段，40段可选 |
| 升温速率 | 1-20℃/min |
| 发热元件 | 电阻丝/硅碳棒 |
| 炉膛材质 | 莫来石晶体纤维 |
| 保修范围及期限 | 电炉设备整机质保壹年，（易耗品不在质保内）质保期内质量问题免费维修，终身提供技术支持。 |
| 产品介绍 | 淬火炉操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温，无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等） 双层炉壳，炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷，壳体表面的温度小于60度 炉膛耐火材料为莫来石晶体纤维经成型、烘干、烧结等工艺加工而成。使用温度可以达到1500℃，其导热率是普通耐火砖的1/6，容重只有其1/25，节能率达15—45%。 升温快(升温速率1℃/h至20℃/min可调,更高升温速率可定制) 双回路保护(超温、超压、超流、断偶、断电等) SCR可控硅调压 标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间 超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠 炉底和炉门一体化，电动进出，易于样品装载 |
| 适用温度范围 | 600℃-1800℃ |
| 客户选配 | 1.坩埚、炉底板。 2.RS485通讯、计算机控制软件及硬件。 3.触摸屏温度控制器。 4.记录仪。 5.增加排气口。 6.耗材：发热元件，测温元件。 7.增加观察口，内窥镜。 |
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