| 1. 产品名称 | |
| 名称 型号 | 快速温变试验箱 QHT-RDT5150SHA |
| 2. 试样说明 | 本试验设备禁止： |
| 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 | |
| 3. 容积和尺寸 | |
| 标称内容积 内箱尺寸 外型尺寸 重 量 | 约150L 500D×600H×500W mm W×H×D 约1100D×1750H×1600W mm W×H×D 约 420Kg |
| 4. 性能 | |
| 4.1. 测试环境条件
| 环境温度25℃～30℃、相对湿度≤85%RH 循环冷却水温≤32℃、循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa 试验箱内无试样 |
| 4.2. 温度范围 | -50°C/+150°C（任意调节） |
| 4.3. 温度波动度 | ≤±0.5℃ |
| 4.4. 温度偏差 | ≤±2.0℃ |
| 4.5. 温度均匀度 | ≤±2.0℃ |
| 4.6. 升温速率 | -55℃→+85℃，平均5℃/min，空载 |
| 4.7. 降温速率 | +85℃→-55℃，平均5℃/min，空载 |
| 4.8. 湿度范围 温湿度范围(带除湿器) | 温度+20℃～+85℃范围内，湿度25%～98%RH。（无热负载）
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| 4.8.1湿度偏差 | ≤75%RH时：≤±5%RH ＞75%RH时：≤+2-3%RH。 |
| 4.9. 设备噪声 | ≤72dB，距离箱体正前方1米远处距地面1.2米高时测量。 |
| 5. 结构特征 | |
| 5.1. 制造特点 | Ø 3D全参数建模，智能高效；制造前会进行PC虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、应力分析，确保设计合理性。
Ø 通道模块化---- 确保制造一致性，保证批量性能稳定。 Ø 拼缝处理--- 涂日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理，确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。 Ø 3S制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避免到客户现场制作，工艺流程不能保证，造成性能不稳定。 Ø 焊接、涂胶工艺图片 |
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圆角拼焊打磨中间缝效果 圆角拼焊、打磨
拼缝涂胶一次连续成型，涂胶处均匀、光滑、高温热处理喷塑外观 | |
| 5.2. 保温围护结构
| 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理 内壁材料：不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 |
| 5.3. 试验室体标准配置
| 引线孔：直径φ50mm 1个，（位于箱体左侧） 照明灯：11W/AC 220V 1个 样品架：不锈钢样品架2层，承重（均布）:20kg/层 移动脚轮：4个 |
| 5.4. 大门
| 铰链单开门 门上配电热防结露4层中空玻璃观测窗（可视范围W320×H430mm）1个 门框备防结露电热装置
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| 5.5. 控制面板
| 温度控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器 |
| 5.6. 机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、配电控制柜 加湿和测湿用水控制装置 |
| 5.7. 配电控制柜
| 散热风机 配电板 试样试验端子 RS-485 物理接口（需和集中监控软件一并选购） 总电源漏电断路器 |
| 5.8. 加热器
| 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
| 5.9. 电源线及排水孔 | 位于箱体背面 |
| 6. 制冷系统 | |
| 6.1. 制造特点 | Ø 3D全参数建模，智能高效---- 制造前会进行PC虚拟装配，三维布管，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、应力分析，流体运动模拟，确保设计合理性。
Ø 模块化组合---- 制冷机组模块化、配合结构通道模块化。实现现场无需焊接蒸发器、管路等，直接拼装使用。确保性能稳定，可靠！ Ø 弯管语言走管---- 机组走管采用弯管语言 走管模式。确保制造工艺的批量一致性非常好！ Ø 3S制造管理工艺---- 制造流程采用3S管理流程，确保操作工艺批量一致性，确保批量设备性能稳定。如：焊接时通氮气，确保管内不氧化；采取各种工艺减震、防锈；工厂有足够空间便于操作等；
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| 6.2. 工作方式 | 风冷 压缩单级制冷方式 |
| 6.3. 节能方式 | 采用多机并联模式及多制冷回路并联，逐级调节制冷量。 低温采用无加热模式。 |
| 6.4. 制冷压缩机 | A)法国泰康或者 全封闭压缩机
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| 6.5. 蒸发器 | 高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
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| 6.6. 冷凝器 | 风冷高效壳管式
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| 6.7. 节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 |
| 6.8. 制冷机控制方式
| 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置） 蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰） 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 |
| 6.9. 制冷剂 | R404A R23（臭氧耗损指数为0 ） |
| 7. 电气控制系统 | |
| 7.1. 系统特点 | Ø 自动故障反馈处理系统---- 有故障时自动中文显示故障详细信息及处理建议措施。方便客户判别处理故障，及时解决问题。 Ø 全过程显示监控---- 屏上能实时显示制冷系统运行状态、关键器件的维护周期等信息。方便客户日常维护，提前保养设备。确保设备长期稳定运行。 Ø 3S制造管理工艺---- 所有部件标签明确，所有端子压紧；模块化制作，确保工艺稳定，质量可靠。
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| 7.2.控制器型号 | TEMI-2700 |
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| 功能简介
| 控制器系统主要由2部分组成。即LCD控制面板和输入/输出控制板（I/O板）。 LCD控制器根据到I/O板通过通讯传上来的报警信号，汉字显示故障原因和解决办法;用户可根据需要选择英文菜单和中文菜单;LCD控制器存储器内带锂电池，和日历时钟。具有停电保护和定时开关机的功能。 |
| 显示器 | 7英寸英寸 480×234点阵，TFT 65536彩色LCD显示器 |
| 运行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 |
| 程序容量 | 可编辑：20个程序，每个程序最大50步，可设20个循环 (每个循环步最大9999次循环) 固定：10个程序 程序可链接，可实现无限运转。 |
| 设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃) 湿度：0－100％RH；(如设备具有湿度功能) |
| 显示分辨率 | 温度0.1℃；时间0.1分钟 湿度0.1％RH(如设备具有湿度功能) |
| 输 入 | 热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要） |
| 控制方式 | 抗积分饱和PID BTHC(温湿度试验设备) |
| 附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能： |
| 使用条件 由用户保证下列各项条件 | |
| 场地 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 设备周围留有适当的维护空间 |
| 环境条件
| 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤ 85%RH 气压：86～106kpa |
| 电源
| AC380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围：AC（1±5%）380V 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用
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| 安装功率 最大电流 | 7~8KW 15A |
| 对储存环境的要求
| 设备不工作时，环境的温度应保持0～45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 |
| 安全保护装置 | |
| 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压 |
| 试验室 | 可调式的超温保护---超温保护方式1 试验空间温度熔断丝---超温保护方式2 空气调节通道极限超温---超温保护方式3 控制器设定超温停机报警---超温保护方式4 可从内部打开大门的安全门锁 风机电机过热 控制回路和照明回路保险 油压保护 |
| 其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护 |
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