LDS-3100传感器介绍
关于LDS-3100密度传感器
什么是LDS-3100?
LDS-3100密度传感器是利用震动式原理测量流过某一封闭管道中流体密度的仪器设备, 用于流体密度的实时测量。流体 密度直接取决于充满流体的振动 管的振动频率。同时有温度传感 器为其提供温补,和出厂前压力 值进行压力补偿和粘度补偿。 |
工作原理
液体密度计采用弹簧质量原理测量液体密度。测量方式是传感器测量介质的手段方式,不同原理拥有着本身的优点和局限性,此液体传感器采用U型管设计结构,工作原理基于振动元件的振动频率与密度之间的关系。
测量管的一部分通过电反馈驱动系统激励(发射传感器)振动并保持其固有的谐振频率。振动质量的变化(由于流体密度的变化)会改变由接收传感器时的共振频率。振动管的质量由两部分组成:振动管本身质量和振动管内液体的质量组成,而振动管本身的质量在出厂前就已经决定,所以振动管内液体的质量是由管内液体密度和液体体积所决定,由于管的大小已经确定、体积已经确定,故振动管内液体的密度与振动管的震动频率成相关性。信号通过后置电连接器输出到密度处理单元。
分析流动技术密度处理单元使用的算法包括温度(集成到仪表中)、压力(通过外部压力变送器4-20mA输出)、粘度(通过外部粘度变送器4-20mA输出)和频率偏移来确定被测流体的密度。
传感器的标准
国内外传感器之间的距离主要取决于传感器和变送器的算法问题,传感器我们采用的加工水平,每一个加工零件都做了十几种处理,保证了传感器在不同复杂环境下的适应性,可以保证传感器长时效的稳定。
算法上的革新
基本算法一直是国内与国外传感器在精度和处理数据上存在着明显差距,强大的系统源自于基础算法的智能运用,经过多年的实践和创新。我们在十几年的实践和摸索上,创造性的解决了算法问题,包括基础算法,温度补偿算法,压力补偿算法,粘度补偿算法,打破了国外几十年的垄断。
密度方程
密度(同质物体)的一个简单定义是物体的质量除以物体的体积。因此,流体密度的常用单位是克每立方厘米,千克每立方米,磅每立方英尺。
液体比重计可能是用来测量流体密度的设备,它测量的是已知质量的物体所排开的体积。比重计是另一种用来测量流体密度的仪器。然而,这些设备主要限制在实验室使用。另一种用来测定液体或气体密度的仪器是振荡U型管数字密度计。U型管数字密度计安装在一个工艺流程系统中,在该系统中,它连续不断地监测“实时"流体密度。
U型管是一种通过电子测量振荡频率来确定液体密度的方法。密度值的计算结合了振荡频率、流体温度和压力。密度处理器或流量计算机利用方程来确定流过仪表的流体的密度。
本质的改变
改进后的运算方式,增加了细微变化计算的反应,本质上提高了产品性能,在对应的测量范围内使得测量值达到0.0002的精度,使得产品精度性能进一步提高,其基础测量方式的提升为温度补偿后的最终解决方案提供了保障,其基础测量的改进*解决了国内算法上的缺失,与国际传感器在算法上保持一致,保证了变送器在数据处理上更精准。
新的标定
经过多年传感器的生产经验,使我们创造性独自开发了一套完整传感器标定系统,改进了标定的延迟,环境干扰,温度干扰,材料干扰等因素实现了密度补偿,温度补偿,压力补偿,粘度补偿。为高精度的标定打下了坚实基础。
80多种浓度输出
传感器的标准制定,算法上的革新以及新的标定方案使得数字处理单元应运而生,强大的功能能够同时处理80多种不同介质浓度,几乎涵盖常用所有的无机物与有机物。解决各行业困扰已久的浓度测量。
BSM技术的应用
在多年的产品应用和液体测量过程中,一些复杂的工况条件让我们注意到了一些非常重要的信息——测量介质含有气泡和固体大颗粒。例如吸收氨水时不溶解与水的气体干扰测量,液体吸收气体时产生的超溶解的气体,管线泄漏引起的气泡夹杂在液体中(尤其是泵前泄漏不容易察觉),搅拌引起的气液混杂,管道内偶尔产生的大颗粒对设备的干扰等等情况下,让我们提出新的测量和解决方案,通过大量实际工况和数据模型让我们创造性的引用出BSM技术来对产品测量进行解决。精细的算法是这一技术得以应用的保障。
由于多年的测量积累和实验数据建立让我们在保留了大量基础数据值,同时应用数据模型对测量介质中的气泡进行数据抓取,建立流体数据模型分析气泡对传感器的影响,由于每台设备具有自身的数据信息,我们再根据每台设备的特点进行模拟搭建,让设备对气泡和固体颗粒的干扰进行识别和消除,进而排除气泡和固体颗粒对设备的影响,使得测量更加精确和稳定。解决大量现场工况偶尔产生气泡和固体对设备的影响。BSM的应用使得传感器在各个行业中的使用更加广泛,更加贴近实际使用情况。
BSM技术分为不同层次,共有5种模式,在每种模式下具有不同的测量方式。主要是根据不同工况受干扰情况而定,首先传感器对无气泡液体进行识别作为参照单位,当有少量气泡产生后传感器会受到干扰识别,对数据进行分析,对多余干扰数据进行抓取和处理。如果此时传感器受到更大的干扰就会自动启动自动测量系统,克服干扰,增加驱动,同时进行气泡抓取识别,进而获得更加精准测量。BSM技术是我公司独立开发和创造,解决了国内外在测量过程中受气泡和固体颗粒干扰的影响。创新和变革是我们在流体测量行业不断前行的基石,希望我们的努力能为客户带来优质的使用。
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