连续逆流提取设备是浸提设备的一种，适用于传统方法提取时间较短（90分钟以内）物质的提取，它在保持传统高温煎煮、热回流、常低温渗滤等传统提取功能的基础上，实现了连续化全封闭作业、动态逆流提取，提高生产效率，减轻劳动强度，减少溶剂用量，降低生产成本，保证生产过程的安全性，避免了药渣对环境的污染问题，是一套高效、节能、安全、环保的中药和天然产物生产加工设备，广泛应用于使用各种溶剂从复方、单味中药材中提取中药及各种天然有效成分，特别适合于高温水煎煮提取。
一章：连续逆流提取设备主体
连续逆流提取设备的主体设备为管道式提取设备，是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置、冷凝器等组成。
二章：连续逆流提取设备配套系统
1. 药材物料输送及控制系统
2. 提取溶媒流量及温度控制系统
3. 提取过程加热和保温系统
4. 提取过程搅拌系统
5. 提取药液渣液分离系统
6. 药渣处理系统：由药渣分离机、隧道式烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。
7. 在线冲洗系统
8. 电气操作控制系统：整套系统采取集中操作控制，可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统，以及半自动控制器件系统。
三章：连续逆流提取设备型号规格一览表
| 型号规格 | 提取管内径（mm） | 浸泡 | 提取 | 提取总容积(升) | 提取量 | |
1 | 小规模型 | GD-TQ/3/N2 | 300 | 2 | 10 | 693 | 42～125 |
2 | GD-TQ/3/N3 | 300 | 3 | 15 | 1040 | 62～187 | |
3 | GD-TQ/4/N2 | 400 | 2 | 10 | 1231 | 74～222 | |
4 | GD-TQ/4/N3 | 400 | 3 | 15 | 1847 | 111～332 | |
6 | 中规模型 | GD-TQ/5/N3 | 500 | 3 | 15 | 2852 | 171～513 |
7 | GD-TQ/5/N4 | 500 | 4 | 20 | 3803 | 228～684 | |
8 | GD-TQ/5/N5 | 500 | 5 | 25 | 4753 | 285～856 | |
9 | GD-TQ/6/N3 | 600 | 3 | 15 | 4051 | 243～729 | |
连续逆流超声提取设备性能对比分析
和传统提取罐对比分析
1. 实现连续化作业
1. 生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2. 减少作业人数，降低劳动强度，节约生产支出。
3. 单套设备提取能力每小时可达1300多公斤，特别适合于规模化生产提取。
2. 配备超声提取技术
1. 提取时间显著缩短，是常规方法的1/6~1/24；
2. 提取温度降低20~50℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。
3. 避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。
4. 提取得率提高5%~30%。
3. 实现逆流条件下提取
1. 减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
4. 配备药渣自动排出装置
1. 解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2. 克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。
5. 配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统
1. 分离后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2. 分离后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
6. 配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
7. 实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。
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