岩石单轴试验机
使
用
说
明
书
一、GB岩石单轴试验机*加载速率应用领域
主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。
本机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示，具有自动存储，可随时查询，自动打印，具有过载保护功能即力值满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。
GB岩石单轴试验机*加载速率主要特点：该机采用旋转丝杠调整压缩空间， 大大加快试验进度．测力系统为微型电脑控制系统，具有双屏显示功能，加载速度、力值数字显示，具有自动存储，可随时查询，自动打印，万年历等功能。还配有微型打印机，可自动打印试验结果． 具有过载保护功能即力值满量程的2%自动停机断电功能。
二、技术参数
１ zui大载荷： 2000ＫＮ
２ 示值准确度：
３ zui小分辨值： 0.01ＫＮ
４ 上下压板规格尺寸： 220X250
５ 承压板间zui大垂直距离： 340毫米
６ 活塞直径： 250毫米
７ zui大行程： 50毫米
８ 电机功率： 0.75KW
９ 输入电压： 380V
１０外形尺寸： 880X480X1400
１１净重： 800Kg
三、结构简介
本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。试验机上梁上装有调节丝杠，旋转螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调整平衡，使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做实验时要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制记载速度使活塞上升速度得到控制（该速度与阀是一体的），卸荷时，同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将阀调至适当位置，在正常使用中用户不必对阀进行调整。
3、测力及显示部分操作详见仪表说明书
四、安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上，应预埋2条M10的地脚螺栓，尺寸为距320毫米。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面，使之处于水平状态，调整时可用垫铁（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础上。
五、操作指导
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2、接通电源启动电动机（380V 50Hz）。
3、关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向拧开，供油使活塞升离开油缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，课调至试件离上压板空余1—2毫米处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机要保持清洁，保持活动零件的润滑并防止生锈。
3、液压油使用46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得过30毫米，试验机油缸上有标尺，操作人员可定时查看。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：
a）室温在20±10℃范围内进行。
b）相对湿度≤80%。
c）周围环境无振动。
d）电源电压波动小于额定电压的±10%。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按仪表说明书调零。
4、启动电动机重复三次加荷到zui大负荷后再进行标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定结果应达到：
示值相对误差≤±1%
示值相对变动性≤±1%
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