高密三江机械制造有限公司主营：平锻机,压力机

平锻机与热镦机区别

模锻件的精度高,加工余量小加工余量的决定需要考虑模具的制造精度及其使用中的磨损、金属的冷缩和表面氧化、金属流动和充填状态、锻造需要的斜度、圆角和锻造偏差以及切削加工所需的余量等。在实际生产中，锻件加工余量都按标准选用。使用特殊的精密锻造工艺，严格控制锻件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是现代模锻技术的发展方向之一。

模锻通常按所用的设备分为锤模锻、热模锻压力机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、平锻机模锻和电热镦等。

模锻设备的压力加工

模锻设备利用压力加工的优势具体体现在可以尽量使锻压件的形状接近零件的形状，以便达到少、无屑加工的目的，从而可以节省原材料和切削加工的工作量。

模锻设备所使用的这种新工艺能获得合理的纤维组织，提高零件的机械性能和使用性能，具有更高的生产率。与此同时，还能减小变形率，可以在较小的模锻设备上制造出大锻件。

模锻设备广泛采用电加热和少氧化、无氧化加热，提高锻件表面质量和劳动条件。挤压的时候金属坯料处于三向受压状态下变形，因此它还可以提高金属坯料的塑性。

模锻设备利用压力加工新工艺可以挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，从而可达到少、无切屑加工的目的。

万吨大型模锻压力机成功研制*国内技术空白

8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等重型设备的成功研制，国内航空领域大型关键重要件整体成形的技术空白；大型燃料贮箱成套焊接装备成功用于长征五号等新一代运载火箭的研制，在航天领域建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的示范生产线，已应用于新一代运载火箭、探月工程等100余种10000余件关键复杂零部件的加工，取得了显著的经济效益和社会效益。数控锻压成形装备的产业化成效显著，其中汽车大型覆盖件自动冲压生产线达到了水平，国内*超过70 % ，*超过30 % 。

万吨大型模锻压力机成功研制*国内技术空白

中国机床与装备产业的“航空母舰"已经试水前行，假以时日，中国机床及装备产业“巨舰"将在经济的化大潮中迎风搏浪。