高密三江机械制造有限公司主营：平锻机,精锻机,热模锻,镦锻机,热锻机,压力机,锻压设备

平锻机与热镦机区别

螺旋压力机模锻 螺旋压力机的特点是锻锤冲击惯量大,而且机械压力机导向好,有顶出装置，不需要蒸汽动力，是比较的模锻设备。它只出少量飞边，出模角很小，锻后由顶杆将锻件顶出。对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好，特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯，然后在螺旋压力机上终锻。

水压机模锻 水压机的工作速度低，行程大，压力高，并且可以调节，有顶出装置；如有需要还可以从几个方向施加压力（多向模锻水压机）。巨型水压机的压力达到几十万千牛，工作平台面积达几十平方米。它适用于模锻大型钢、钛合金、铝合金和镁合金锻件，特别是大型航空锻件，如飞机框架、起落架大梁。多向模锻水压机则适合于模锻各种多空膛复杂锻件，如高压机壳、阀体和三叉、四叉管子接头等（图2 [多向模锻示意]）。

抽油杆平锻机是什么呢？

抽油杆是机械采油中连接地面抽油机与井下抽油泵的重要连接部件,其成形通常采用平锻机精密模锻成形工艺,目前市场需求旺盛(我国每年需4107m~5107m),因此采用精密模锻工艺生产抽油杆具有显著的社会效益和经济效益。抽油杆锻件，随着抽油杆市场需求的增大,在调研批量生产抽油杆厂家的过程中发现平锻机设备在工作过程中噪音大,模具磨损严重,维修周期较短,模具寿命降低,而产生上述问题的主要原因是生产过程中的偏心力所致。

高密三江机械平锻机

热模锻和平锻机原采用多点(36点)干油泵润滑系统,经十多年使用经验证明问题很多,常因润滑不良造成设备损坏。现用集中润滑一配油器系统代替原多点干油泵,使用一年多效果良好。本文介绍集中润滑一配油器系统的结构和参数，采用多点干油泵润滑存在的阿题多点干油泵是由蜗轮减速机带动凸轮盘,使柱塞往复运动实现压油,这种结构的柱塞容易卡死和折断。另外,柱塞加工精度要求高,互换性较差,使备件成本。当柱塞和相配孔的装配精度达不到要求时,或者即使达到装配精度,但经使用一段时间柱塞就会磨损,润 滑脂即从柱塞和分配柱之间的间隙处泄漏,使用时间越长,漏油越严重。而且多点千油泵的润滑脂是一次性利用,不能回收。