高密三江机械制造有限公司主营:平锻机,精锻机,热模锻,镦锻机,热锻机,压力机,锻压设备
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锻压机械的介绍
20世纪 60年代以后,锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势,转而向高速 自动、精密 多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机,25000 千牛的精密冲裁压力机,能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产制品,有良好的劳动条件,环境污染很小。
锻压机械的常见故障你知道多少?
锻压机械的使用是非常频繁的,不过对于锻压机械的常见故障你知道多少呢?下面我们一起来了解一下。
1、闷车和超载。正常运行时,滑块行程过载到下支点,离合器打滑,产生闷车。郁闷车发生后,首先判断郁闷车发生的位置,然后采取适当的措施,一般可以通过调整模具闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力,驾驶逆车或停车,分别解决死点前后的郁闷车。
设备选择不合理,锻造温度过低,模具调整不当,反复放入锻件或在模具中留下硬异物等,压力机可能会超载。压力机发生郁闷的车辆超载,很难处理严重的事故。不能用现有方法全部脱离的时候,要切断模具或松开机体的预紧螺母。
2、轴承温度太高。在设备正常运行的时候,甚至在空行的时候,如果曲轴套筒的温度上升在短时间内发生了很大变化,则要考虑套筒的间隙是否太小。
3、主电动机电流过高时运行空。空转时,如果主马达电流过高,传动系统的某些部分可能会出现问题,例如刹车、离合器行程是否合适、摩擦片是否脱落、润滑是否良好、曲轴轴承间隙是否太小、马达皮带预紧等。
生产中操作锻压机械需要注意的问题
当一个设备由一个以上的人操作时,需要由一个以上的人操作按钮来操作,每个人都应该有明确的分工,协调和避免行动中的错误,当设备、模具和其他相关设备出现故障时,需要停机检查。设备不运行时,应切断电源。
禁止手或手指伸入模具放置或取出工件,需要手动工具将工件取出并放入模具中,工作结束后,应切断电源,清理周围环境,并将工件、工具、器具和模具摆放整齐,在生产和运行期间,设备和模具故障应由人员修理。
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