高密三江机械制造有限公司主营:平锻机,压力机
平锻机与热镦机区别
螺旋压力机模锻 螺旋压力机的特点是锻锤冲击惯量大,而且机械压力机导向好,有顶出装置,不需要蒸汽动力,是比较的模锻设备。它只出少量飞边,出模角很小,锻后由顶杆将锻件顶出。对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好,特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯,然后在螺旋压力机上终锻。
水压机模锻 水压机的工作速度低,行程大,压力高,并且可以调节,有顶出装置;如有需要还可以从几个方向施加压力(多向模锻水压机)。巨型水压机的压力达到几十万千牛,工作平台面积达几十平方米。它适用于模锻大型钢、钛合金、铝合金和镁合金锻件,特别是大型航空锻件,如飞机框架、起落架大梁。多向模锻水压机则适合于模锻各种多空膛复杂锻件,如高压机壳、阀体和三叉、四叉管子接头等(图2 [多向模锻示意])。
锻压和冲压的区别
锻压和冲压的区别如下:
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形,其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
平锻机设备的优点
1.锻造时毛坯水平放置,其长度不受设备工作空间的限制,可锻出立式锻造设备难以锻造的长杆类锻件,也可以使用长棒料连续模锻。
2.有两个互相垂直的分模面,可以锻出一般锻造设备难以成形的、在两个方向具有凹挡、凹孔的锻件。锻件质量好,加工余量小,表面光洁,没有或很少有飞边。
3.能实现聚集、冲孔、穿孔、翻边、切边、弯曲、压扁、切断、预锻、终锻等各种工步,能够进行开式模锻和闭式模锻。特别适用于锻造局部镦粗的顶镦类锻件。
4.生产率高,一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。采用水平分模的平锻机时,操作方便,容易实现机械化和自动化。
5.对原毛坯尺寸要求较高,一般采用高精度热轧钢材或冷拔整径的钢材,否则凹模会夹不紧棒料或在凹模间产生大的纵向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,建议采用少氧化或无氧化加热。
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