据了解，工业软管泵拥有无密封结构，无任何泄漏和污染，且自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料，流量可进行线性调节，并有一定的计量功能，对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞，且操作简单，维修方便，使用寿命长，能给等企业减少成本。
就工业软管泵的工作原理来看，一般是将一根特质橡胶软管安装在泵内部，通过一对压辊沿着软管旋转挤压，使得介质往一个方向输送而不会有倒流。软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时软管内产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而得始，介质不断地被吸入和排出。

软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：
种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（高可达1.6Mpa）。

第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下高只能以40——50转/分连续运行。
第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展的一个重大突破。