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压延膜混合和塑炼的主要目的是保证物料分散均匀和塑化均匀
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压延膜混合和塑炼的主要目的是保证物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均匀,会使树脂各部分增塑作用不等,使压延膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等缺陷;若塑化不均,则薄膜会产生斑痕、透明度差等缺陷。 压延膜配料混合体系不仅要按配方配制成干混料,并且应根据各原料性质按一定顺序投料。初混合可选用捏合机、高速混合机等,必要时进行加热或在夹套中通冷却水进行冷却。 塑炼过程中的温度不能过高也不宜太低。温度太高,时间过长,增塑剂会散失,树脂也将被降解。若温度太低,会出现不粘辊和塑化不均匀等现象,也会降低薄膜的力学性能。一般软质PVC薄膜塑炼适宜温度在165~170℃之间。 近年来,随着混炼挤出机生产技术的不断进步,连续向压延供料的方式正在取代间歇的喂料操作。
辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。pvc压延膜物料压延过程中所需的热量来自于内热和外热。内热即在压延过程中辊筒转动时,由于剪切作用而产生的大量摩擦热。外热指通过介质或电对辊筒表面进行加热,使辊筒具有一定的温度。物料所需要的热量是一定的,内热外热要均衡,因此辊速和辊温的控制要互相关联。pvc压延膜 辊温控制主要根据配方中树脂以及助剂的因素来确定,例如配方中树脂熔融温度低、熔融粘度低、增塑剂含量高,则压延时辊筒温度可选低些。 内热主要受辊筒速度影响。辊速越快,剪切摩擦热越高,内热越大,这样需要的外热相对较小,因此辊温可适当降低。但是单纯提高辊速,必然引起pvc压延
膜物料压延时间缩短和辊筒分离力增加,使产品偏厚以及存料量和产品横向厚度分布发生变化;若降低辊速,压延时间延长、分离力减少,产品会先变薄,热后由于摩擦热减少,出现表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。 压延时,为了使物料能够依次贴合辊筒,避免夹入空气而使pvc压延膜不带孔泡,各辊筒温度一般是依次的,各辊筒温差在5~10℃范围内。 另外,压延机辊筒表面温度还应该尽量一致,这样才能够使制品的横向厚度均匀。
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