太原输送石油用321不锈钢管 挤压管材质304不锈钢圆管

321不锈钢管用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

321不锈钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，液压支柱管。

耐热温度应该是750-850之间 确切的说是800度

06Cr18Ni11Ti 是TP321新牌号，TP321老牌号为0Cr18Ni10Ti。

结构发展简史生产工艺应用领域 。

我国不锈钢牌号都是采用化学成分加数字的形式组成，但不容易记。

所以通常我们叫法都是美国牌号和日本牌号，他们都是以数字加字母组成。

0Cr18Ni10Ti化学成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：9.00～12.00

钛 Ti 5x(c%-0.02)~0.8

腐蚀与不锈钢的性能

腐蚀的种类和定义

　　在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

　　应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝"区域。

　　点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

　　晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。

　　缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

　　腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现腐蚀。腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

　　2.各种不锈钢的性能

　　304：是一种通用性的不锈钢，它地用于制作要求良好综合性能（和成型性）的设备和机件。

　　301：不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

　　302：不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。

　　302B：是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

　　303和303Se：是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

　　304L：是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

　　04N：是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

　　305和384：不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

　　308：不锈钢用于制作焊条。

　　309、310、314及330：不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

　　316和317：型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

　　321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。

2205双相不锈钢室温力学性能 钢种 产品规格 抗拉强度 屈服强度 延伸率 　　MPa MPa % 　　00Cr22Ni5Mo3N Φ20mm,棒材 ≥680 ≥450 ≥25 　　SAF 2205 壁厚≤20mm，管材 680/880 >450 >25 　　　　毛胚厚≤200mm,锻件 680/880 >410 >25 　　2205双相不锈钢高温力学性能 钢种 产品规格 抗拉强度 屈服强度 延伸率 温度 MPa MPa % ℃ 00Cr22Ni5Mo3N

SAF 2205 Φ20mm,棒材 710 470 37 100 680 393 32 200 650 380 30 300 　　　　　　　　　　壁厚≤20mm，管材 >630 >370 　　100 >580 >330 　　200 >560 >310 　　300 　　　　　　　　　　毛胚厚≤200mm,锻件 >630 >365 　　100 >580 >315 　　200 >560 >285 　　300

2205双相不锈钢管与304不锈钢管比较

一、与304不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：

（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降。

（2）具有的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

（3）在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而双相不锈钢具有*的性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。

（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。

二、304不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：

（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能