七、循环风机典型故障案例

　　（一）案例一

　　1、故障现象

　　某厂干熄焦巡检在点检时发现循环风机噪音较大，通知本厂技术人员，经测量发现风机轴承座振动并不大，但风机外壳、进出口管道振感明显，进出口管线音异常，伴有间歇性的气流脉动声，类似嘶吼的声音。同时在DCS上发现循环风机流量、电流电流波动较大。使用CSI2140 振动分析仪对循环风机的管道、轴承座 进行了监测，频谱显示0.7倍转频的幅值较大。

　　2、故障原因

　　据此特征推断基本符合风机旋转失速的故障特征。

　　循环风机旋转失速的机理：当进入叶轮的气体流量低于额定流 量时，气体进入叶轮的径向速度减少，在 叶片的后缘点附近产生涡流，从而引起气流从叶片背部分离，气流在叶片背面的流动恶化，升力减小，阻力却急剧增 加，最终导致失速 。

　　因此造成旋转失速的根本原因是风机的入口容积流量偏低，造成流量偏低最重要是原因是叶轮流道、气流流道被堵塞或者叶片设计原因，致使各叶片进风量不够，导致循环气体形成涡流，从而引起风机振动。

　　3、解决办法

　　①检查2DC除尘效果以及2DC灰仓料位。

　　①如果是叶片设计问题，则可以采用NKG公司生产的高质量循环风机， NKG公司依据研究开发和积累多年的数据, 确立了在短时间內可以根据现场工艺要求来选定数值设计的独自体系, 而且我们开发了*的很很难发生紊流、涡流的叶片。

　　（二）案例二

　　1、故障现象

　　2007年某焦化厂干熄焦循环风机噪音突然加大，经现场查看，风机固定端轴承座喷油冒烟。于是立即通知车间相关人员组织抢修。经过风机进行解体检查发现，循环风机固定端轴承已经损坏，轴承端盖挡环也已损坏。因风机轴承座无法拆卸，因此导致轴承座更换比较困难，同时重新加工原轴承端盖和制定替代方案，导致事故处理的时间较长。

　　2、故障原因

　　该风机润滑采用强制润滑，运行良好。原来存在振动偏大问题，国外专家进行了检查和处理，但在实际的运行中收效不大。

　　3、事故原因如下

　　①循环风机端盖未顶紧是此次故障的直接原因。端盖未顶紧，轴承存在轴向移动的可能，导致轴承滚柱磨损严重脱落。

　　②点检检测方法未及时跟上是导致此次事故的主要原因。采用传统点检方式，依靠经验无法准确分析轴承的状态，导致了事故的出现。

　　4、整改措施

　　①配置必要的振动、温度检测仪器，加强点检的次数。

　　②对点检数据进行劣化趋势分析，提高事故的预见性。

　　③增加设备在线检测装置，实现设备的检测分析。

　　④风机轴承每5年进行一次更换。

　　⑤提高设备管理级别，加强维护。

　　干熄焦循环风机属于长期连续性运行设备，运行介质中 粉尘含量高，造成设备磨损故障较多。这需要相关人员 在实际使用过程中总结经验教训，每次故障都要做到分析不 透不放过，措施不到位不放过，日常中注意数据积累，从而 掌握设备运行规律，进而保证循环风机稳定运行。