粉末冶金模具是实现产品成型技术的关键工艺装备。关于模具的设计要尽可能的接近

产品的形状，机构设计合理表面光滑，减少应力集中，避免压坯分层、开裂。模具本身要

有一定的强度保证压制的次数，不易变形。 

从结构上来分析，粉末冶金模具的主要结构组成包括有这几个部分：阴模、芯杆、

模冲。在模具设计过程中，首先应提供产品图，然后确定具体的成型方式，收集压

坯设计的基本参数（包括：松装密度、压坯密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数

等）来算得压坯的尺寸。根据压坯形状尺寸以及服役条件和要求来设计出成型模具

尺寸，校核模具强度。最后再用模具试压，若压坯合格，则此模具符合要求。

除此之外，粉末冶金模具的压坯形状还需要尽量和产品零件保持一致，以满足功能

上的要求。同时，还应考虑压制成形过程（装粉、压制、脱模）的要求及压模结构

和刚度等对压坯形状、尺寸、质量的影响。